氟硅橡胶油封配方研制

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1、·26·世界橡胶工业20Ol氟硅橡胶油封配方研制郑华李培祥赵树高曲秀芬(青岛化工学院橡胶制品厂,青岛266042)研究了氟硅橡胶.0作油封的配方和加工工艺。曲解决用气相白囊黑补强的硅橡胶胶井存放过程中主硬,可塑度辟低,从而避渐失去加工性能.々蛄构化现卑,丰丈连择了氟硅橡胶噩其夸适的琉化体系.使用炭黑补强,以一个较为简单.々配方组鲁,制作了高性能油封,谴油封适告在转速6000r/min左右,油漫长期北于160℃以上的汽油发动机中对{阿滑油庸起密封作用。美■词:氟硅橡胶,炭黑朴强,琉化荆,硬庸酸硅橡胶具有优异的耐热性、耐寒性和电性~15

2、0mm开炼机,25t电热平板硫化机,能,因而被广泛用于电绝缘制品和密封制品中。GK—I橡胶硫化仪和XLD一型电子橡胶拉力试但这种橡胶的机槭强度较低,撕裂强度以及高验机,TG一328A型分析天平温下的耐饱和蒸汽性、耐油性和耐溶剂性较差。胶料的测试方法均执行相应的国家标准,随着甲基硅橡胶向l乙烯基硅橡胶的转变,耐饱胶料性髓均按日本儿sB2402~袖封》标准见表和蒸汽性得到改善,特别是腈硅橡胶和氟硅橡l。胶的出现使耐油和耐捧剂性能大大提高。最近,裹1日本JlSB2402(油封》睦科标准市场上又出现了称作为高强度硅橡胶的新型胶试羹]哽目氯硅

3、糠胶种,撕裂强度和耐磨耗性都有显著改善。各种硅常规性能橡艇通常都使用气相自炭黑进行补强,如果不拉伸强度,MPa进行特殊处理,在存放过程中胶料会产生结构扯断忡长率,化效应对此’如果采用二苯基硅二醇等结构硬度(邵尔A)控制剂’财-必须进行瓣处理,从而增加了工艺过热空气老化性船(230~C×7h)程的复杂性和不静定性;若不进行热处理,就需拉伸强度变化率,增加硫化剂的用量,以免发生延迟硫化,这又会扯毒}伸长变化事,增加了成本。另一方面,炭黑作为补强剂在硅橡硬度变化(鄙尔A)~鲫胶中至今未得到广泛应用,有关文献报道甚步。压墙永久变形变化事本文

4、围绕用氟硅橡艇制作蔼性能油封、炭黑朴(B曩,压螬量25、1SOC×70h)强,以及独特的增塑方法等方面进行了大量的耐油性矗(1号标准油t150.c×70h)尝试,获得了满意的成果。拉伸强度变化事,扯断伸长变化事,i实骚硬度变化(部尔A)体积聋靶率,1.1主要原料.⋯,氟硅檬齄范8l§日本信越公司产品2结果与讨论硫化剂双,5.DCP江苏太仓化工厂产品其他为橡胶带用原材料氟硅橡胶因其生胶的机械强度较低,故朴1.2实t仪曩设备殛检测方法强铜韵选择十分重要。补强剂应选择耐热性好,惟●蕾俞·,鬻毕·女.3臣宴,上毒祟明县^.1986年毕业于华

5、南理工太学膏分子幕.现为青岛海洋太学在职研究生.从事糠胶配方研制工作。第28卷第2期氟硅橡胶油封配方研制·27·高温下不会侵蚀硅氧分子且化学稳定者。常用的白炭黑粒子较细,比表面积较大,补强作用显著,但在氟硅胶中的分散性较差,会直接影响胶料的物理机械性能。采用经结构控制剂处理过的白炭黑做补强剂,硫化胶机械强度高,但热老化性能较差。本文就此进行了比较。2.1生胺的选择由于该油封的使用环境是在转速6000r/min以上,长期油温处于160。C以下的条件下,故选择对高温油抗耐性特别强的氟硅橡胶。该橡胶与甲基乙烯基硅橡胶的根本差异是含有氟沮庄

6、(‘F)代烷基侧链,其中氟代烷基种类不同,橡胶的耐田2曩硅鞭胶SE5813对燃料浊B(异辛槐:油性亦有差异,碳原子数越多越好。甲摹=70:30)的抗耐性ASTM试t最早由道康宁公司发明的LS一53型氟硅1一拉伸强度·2一硬度·3一伸长率·橡胶的粘度很大,压延工艺性能不好。后来日本4体积膨胀卓信越公司出品的SE3810系列和Silastic公司氧化二异丙苯(DCP)的使用效果进行了了对比生一产目的一篆LS63、LS2249U质量逐步得到改进。特考查,结果如表2所示。0是LS63和SE3810系列的工艺性能良好(见寰2几种硫化荆的擅用效

7、果图1和图2),与一般橡胶没有太大的区别。本商品名嚣liPDTBP双2.5DCP研究选用了以二甲基硅氧烷与三氟甲基硅氧烷过囊化糟古量509540954095I。95%钧共聚物SE3813为橡胶原材料,经过合理的分子量242146290270配合,获得了良好的工艺性能。有效官瞎田敷1111lmin半寰期温度13018617917110rain半寰期温度124118117与炭鼎配音不适当挥发性几乎.碱化膻异昧一较大授有丈碱化羞庄℃130186179171时间mia3~53~53~53~5炼膻机上甩羞庄℃741241181l7,在50lc

8、的r鞠油屯琵蕾的天敷田1曩硅●麓(slasflc~L-63舶耐热性1一硬度保持率·2一拉伸强度保持率·3一硬度变化2.2硫化体采的巷捧2.2.1硫化制品种的落择氟硅橡胶的配合体系与一般硅橡胶的配合体系投有多大的区别。为捕足油封产品对低

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