33041巷注浆施工安全技术措施

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1、33041巷注浆施工安全技术措施我队将在33041巷进行注浆加固施工。为确保施工安全顺利进行，特制定以下施工安全技术措施。一、现场概况33041巷为矩形断面，采用锚网梁联合支护。毛宽5.0米，毛高4.5米，净宽4.8米，净高4.4米。现33041巷工作面往外35米范围内顶帮受矿山压力影响出现顶板下沉和帮鼓现象，需对此段进行注浆加固和注浆堵水施工。二、施工区域及施工技术要求（一）施工区域：33041巷局部顶帮压力大区段（二）注浆技术要求（1）、施工材料及设备①注浆材料构成使用525#普通硅酸盐水泥配合XPM注浆添加剂，制备素水泥浆。将净水加进拌料桶内，再按比

2、例加进经过筛选（格栅）的水泥，搅拌均匀，然后开始注浆。开始时水灰比从小到大进行试用。②注浆材料配比1、低压浅孔注浆：注浆时采用高渗透性、高强度的水泥浆液为主，可采用52.5级普通硅酸盐水泥，水灰比控制在0.5~0.6，掺加水泥量0.7%的XPM纳米灌注剂，浆液结石率不低于92%，强度不低于20MPa。添加剂为XPM纳米灌注剂，用量为水泥的8%~10%。2、高压深孔注浆：注浆时采用高渗透性、高强度的水泥浆液为主，可采用52.5级普通硅酸盐水泥，水灰比控制在0.5~0.6，掺加水泥量0.7%的XPM纳米灌注剂，浆液的结石率不低于95%，强度不低于30MPa。③

3、电动注浆泵1台（型号：ZBY1.8/12.0-11，最大工作压力12MPa）、水泥、φ25mm高压胶管(6m，最大承受压力21MPa)、管钳（1把）、1m锚索钻杆、帮锚杆钻机及φ30mm钻头,高压液压球阀（Q11F-64CDN20，DN20PN6.4MPa）。（2）钻孔注浆参数两帮注浆孔：采用深浅孔交替布置。9西翼胶带巷：浅孔注浆眼布置：钻孔排距2000mm，间距1200mm,孔深2000mm，距顶板350mm，距底板不大于400mm，采用埋孔口注浆管，全长一次注浆。浅孔注浆压力：注浆压力1—2MPa，根据现场情况进行调整。深孔注浆压眼布置：呈矩形布置，钻

4、孔排距2000mm，间距1200mm,孔深5000mm，距顶板350mm，距底板不大于400mm。深孔布置于两排浅孔中间，采用埋孔口注浆管，孔内安装白塑料管，长度3000mm，全长一次注浆。深孔注浆压力：注浆压力控制在3.5MPa左右，不超过4Mpa，根据现场情况进行调整。附图1：西翼胶带巷浅孔、深孔注浆眼布置示意图成孔：使用MQS-50帮锚杆机进行打眼施工，钻头φ30mm。打眼时逐排进行，先打浅孔，后打深孔施工。（3）注浆技术要求（1）、采用打眼及注浆相结合自下而上、左右顺序，分段作业的方式进行施工。打眼时候，可以一直施工第一排1号孔，4m一个小循环，4

5、0m一个大循环，，打完第二排1号孔后，打第一排3号孔；注浆时候，先注第一排1号孔，注完之后注第二排1号孔，然后再注第一排3号孔，依次循环。注浆前，将注浆管与高压胶管联接后，必须用木堵头或白布把注浆管孔临时封严，防止糊孔堵塞，施工人员退至注浆点5m外，注浆孔正前方禁止站人，然后开泵注浆，同时注意观测注浆情况，出现漏浆情况及堵管情况，及时停泵卸压处理；注浆时，派专人观测压力表，注浆压力达到规定值时，先停注浆泵，再关闭截止阀，然后卸压。（2）、施工前，对注浆泵进行检查，试运转；必须使用经生产技术部检验合格的注浆各种设备，准备好注射枪的各种零配件及高压软管，先用水

6、冲洗管路，以防管路堵塞，确保施工顺利进行。（3）、开始注浆时，控制好速度，使水泥浆有序地渗进煤体中，同时防止高压注射液瞬间霹裂煤体渗出，注浆终止压力控制在2~4MPa。（4）、施工过程中人员严禁正对注浆孔，以防高压高温的水泥浆喷出伤人。（5）、换孔时，需安排熟练的操作工卸压后进行卸枪和装枪，以防堵塞注浆管路。9（6）、当需要更换孔注浆时，开泵人员必须认真操作，听清前方换孔卸枪人员的指令，及时开、关注浆泵的卸载阀，以防高压高温液体伤人。（7）、当注浆软管被堵需要更换时，开泵人员必须及时打开卸载阀。（8）、注浆时，其他非施工人员严禁在作业现场逗留，以防注浆时帮

7、部内高压液体造成煤壁片帮和顶板掉矸伤人。（9）、换水泥浆人员必须随时观察桶的吸液情况，严格按制好水泥浆的配比，防止注浆泵吸空。（10）、换水泥浆人员要确保浆液清洁，以防杂物堵塞注浆泵的吸液单向阀。（11）、注浆后或两孔注浆间隔时间较长，要及时用足够的清水冲洗2条管路，以防堵塞注浆管路及注浆泵的缸体。（12）、打注浆孔时，钻具一定要控制好，先慢后快，以防断钻杆发生意外伤人。（13）、达到设计注浆压力，并稳压十分钟以上；虽未达到注浆压力，但从周边煤壁窜浆；注浆过程中发现异常情况，及时停泵处理。（14）、注浆过程中要观察是否跑浆，其它钻孔是否异常，有无串浆现象，

8、根据注浆中的情况，随时调整注浆压力及注浆量。（15）、如钻孔出现连