-842m1#回风巷注浆安全技术措施

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1、潘一东矿安全技术措施-848副井北车场喷、注浆安全技术措施1工程概况-848副井北车场，支护形式为架棚支护两种，断面为直墙半圆拱，架棚支护规格：净宽×净高=5600×4950mm。经项目部安排由我单位对巷道进行喷、注浆加固。为了保证施工安全和质量，特编制本措施。2施工方案先喷浆，后造孔注浆；每5排为一个注浆段，逐段向前推进；先注两帮，再注肩窝，后注顶部。3喷、注浆质量技术参数及要求3.1喷砼3.1.1喷厚120mm，砼强度等级为Ｃ20，水灰比为0.4～0.6，重量配比为水泥：黄沙：瓜子片＝1：2：2；速凝剂掺入量为水泥重量的3％～5%。水泥为P.O42.5硅酸盐水泥，黄沙为中粗砂，瓜子片粒径为

2、5～10㎜。3.1.2喷射前调好风水比例，保证喷射出的混凝土无干斑，无流淌，粘着力强，回弹力小。喷射顺序先墙后拱，从基础开始，自下而上进行。3.1.3枪头与受喷面尽量保持垂直，距离为0.8～1ｍ，喷头按螺旋形，一圈压半圈的轨迹移动，螺旋直径不大于250mm。3.1.4喷射前冲洗岩面，喷后第二小班洒水养护，养护期不少于七天，每天不少于三次。3.2注浆材料：注浆材料以单液水泥浆为主，注浆采用P.S32.5矿渣硅酸盐水泥。3.3注浆钻孔的规格3.3.1注浆钻孔布置：锚注孔间排距2000mm×1800mm，孔深2000mm，孔径Φ32mm。3.3.2钻孔布置角度：锚注孔垂直巷道轮廓线布置，角度大于75

3、0。3.3.3锚注管的规格：锚注管采用6分普通焊管制作，管长1000mm、花管长500mm。3.3.4注浆压力：终压2Mpa。3.3.5浆液配制8潘一东矿安全技术措施3.3.5.1单液水泥浆的配制：配制水泥浆时，力求加料严格准确，并搅拌均匀，纯水泥浆液的配制见表：水灰比水泥（袋）水（升）制成浆量（m3）备注1：1157501.000每袋水泥重50Kg3.2.5.2每桶浆液的现场配制：水灰比=0.8：1，搅拌桶容积为0.35m3：加水至搅拌捅的4/5处，用水泥5袋。4注浆设备及工艺4.1注浆设备见表序号设备名称规　格单位数量备　注1注浆泵ZBY－50/70台1一台备用2搅拌机台1一台备用3风　锤

4、YT－28台2打注浆孔4注浆泵开关QBZ－80台1防爆开关5搅拌机开关BQD－30台1防爆开关6喷浆机PC6Ⅰ台1喷浆4.2注浆设备位置：注浆设备位置初步选定在风井北车场西部合理位置。4.2注浆工艺4.2.1先喷浆养护7天，再打注浆孔。4.2.2安装注浆泵，搅拌筒、清水桶、浆液桶、注浆池及管路，形成注浆系统。4.2.3备足注浆材料，确保施工连续性。4.2.4钻注施工4.2.4.1钻眼工作：采用YT－28风动凿岩机，钻头选用一字型钻头，直径Ф32mm。施工前，按注浆孔的设计间排距用蓝颜色标出孔排位，再按设计孔深钻出注浆孔，并随后清洗干净。4.2.4.2安装锚注管：为满足锚注管的承压要求，现场安装

5、锚注管时，采用Z2860树脂药卷或水泥封孔；也可采用对其锚头外端缠绕麻丝（棉丝）处理、固定,锚注管外露50～60mm。5喷浆管理措施5.18潘一东矿安全技术措施喷射时发生堵管故障时，应立即停机停风，分析原因后排除故障。处理堵塞的喷浆管路时，在喷浆头的前方严禁有人，以防突然喷射和管路跳动伤人。疏通堵管采用敲击法，如果用压风吹通，须利用闸阀控制风量。5.2施工中采用人工搅拌料，喂料，喷浆机喷砼。5.3喷浆前，接好风、水管，输料管要平直，不得有急弯，接头必须严紧，不得漏风。5.4喷浆前，要检查喷浆机是否完好，并送电空载试运转，紧固好磨擦板，不允许出现漏风现象。5.5喷浆前必须用高压风水冲洗岩面。5.

6、6喷射过程中应根据出料量变化，及时调整给水量，保证水灰比准确。要使喷射的湿混凝土无干斑、无流淌、粘着力强、回弹量少。5.7一次喷射厚度达不到要求时，应分次喷射，但复喷间隔时间不超过2小时。否则应用高压水重新冲洗受喷面后再喷射。5.8喷砼应严密封实巷顶和巷帮，不允许有孔洞出现。5.9喷射手必须配两人，一人持枪喷射，一人辅助照明，并负责观察顶板和喷射情况，以保证喷砼质量。另喷射人员必须佩带好有效的劳保用品。5.10工作时，严禁将枪头对着人员。堵管时，应停止上料，敲击震动输料管来处理。处理过程中喷射手应紧握枪头并将枪口朝地。严禁枪口前方及其附近有人。5.11巷道有淋水现象时，应减少给水量，加大速凝剂

7、加入量。5.12喷浆的回风侧20米处应设置三道喷雾。喷砼时开喷雾灭尘。5.13喷浆前应对喷浆范围内的风水管路、电缆管线及电器设备进行保护。每次喷射完毕，应立即清理、收集回弹料，并应将当班的拌料用尽。5.14喷射工作结束后，必须卸开喷头，清理水环和喷射机内外部的灰浆和材料。6注浆管理措施6.1注浆作业的质量管理6.1.1成立技术工种齐全的专业队伍注浆设备由专人负责。负责观察和控制注浆压力及注浆泵的操