西翼总回风巷注浆支护安全技术措施

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1、河南神火集团和成煤矿西翼总回风巷注浆支护安全技术措施工作面名称：西翼总回风巷施工单位：开拓队编制人：施工负责人：总工程师：冉松河批准日期：2013年09月日执行日期：2013年09月日西翼总回风巷注浆支护安全技术措施审批意见监理：工程科：安全科：调度室：总工程师：西翼总回风巷注浆支护安全技术措施一、工程概况：根据西翼总回风巷及六联巷顶板岩性情况，我队需对其顶板压力大的巷道进行注浆支护，为保证支护期间的安全和施工质量，特编制本安全技术措施并严格贯彻执行。二、支护方式及施工质量要求：（1）施工范围：西翼总回风巷迎头至总33点、六联巷；（2）注浆：顶板注浆孔布置：每个断面按巷道中戏线均匀

2、布置3个孔，间距2.0米，排距4.0米，孔深2.5米，注浆孔与水平面夹角大于75度，孔径42mm，注浆管规格直径32mm×2500mm；水泥浆水灰比为1：1～0.8：1，视实际情况适当调整；注浆采用Pc32.5普通硅酸盐水泥，单液水泥注浆，不添加任何添加剂，随伴随用；打好孔后及时填入注浆管，注浆管外露70mm（±10mm），注浆完成后，截掉外露部分；(3)、施工过程中如施工参数发生变化时，按工程科给定数据为准，不再另补充措施。三、施工工艺：(一）喷浆作业：注浆前，对巷道与U型棚之间进行喷浆充填，保证U型棚承压能力满足要求；1、喷浆前在回风侧设置两道全断面水幕，两道水幕间隔不大于10

3、m,调整好喷浆机风压，供风风压控制在0.4MPａ，喷头供水水压控制在0.5MPａ。2．喷前要用高压风水冲刷巷壁，将煤（岩）面和裂隙内的粉尘冲刷干净，以提高喷射砼的粘结力。3．拌料：喷浆用料比例为:灰：沙子：米石=1：2：2，速凝剂的掺合量为水泥的3—4%,水灰比为0.45。混合料严格按照设计配合比，严禁将速剂倒在矿车内使用。4、喷浆时喷头应垂直受喷面，喷头距受喷面不得大于1.5m，喷头呈圆形或椭圆形轨迹做螺旋式缓慢移动。严格控制水灰比和风压及速凝剂的用量，尽可能减少回弹。5．喷射操作（1）喷浆司机要求责任心强，了解喷浆机性能的人担任，要求能做到解体检修换件，全面负责维修和保养工作。

4、（2）司机要密切注意喷浆机的运转情况，发现漏气、漏风、电机或主机有异常声音，应立即停机检查进行处理。（3）司机操作顺序开机：送风→送电→给水→加料。停机：停止加料待余料用完，并加点碎石清洗喷浆机和输料管中的砂浆后→停水→停电→停风。（4）喷浆机在施工中，如突然发生停电、停风，不能连续作业时，应清除喷浆机和输料管中的料。（5）喷浆机司机和喷射手相距较远时，应设信号联系。（6）加料：A、加料工作必须连续均匀，做到料满不外溢，否则喷射手掌握不住水灰比，影响喷射质量和堵管，同时将速凝剂均匀掺入料中。B、加料人员要扣锹装入料斗，以减少粉尘飞扬；双人加料时要相互注意对方的锹起落，不要碰伤对方。

5、（7）喷射程序：A、按已分好的区段进行喷射工作，由下而上，自后而前的进行，喷好一段再喷下一段。B、喷射砼时，首先喷10~20㎜厚的砂浆，水灰比稍大一点，将岩面裂缝和松动而又处理不掉的岩块重新胶结一体。C、复喷：将一次喷射未能达到厚度的部位，进行复喷达到厚度标准。D、喷射砼结束时仍喷射一层水灰较大的砂浆，使砼表面光滑，减少通风阻力。（8）堵管处理A、喷射过程中如出现堵管现象，应立即停止加料，停电停风处理。B、处理堵管时，喷头口立即朝下，喷头周围不得有围观者。C、如果堵塞较长而且密实，则需逐节拆管敲击吹打处理。9）喷射方法：划圈走线均匀。划圈喷射：以螺旋状一圈套半圈沿横向自下而上反复运

6、动，圈径200~250㎜为，走线喷射：沿巷道坡度方向自下而上一茬压半茬反复运动。（二）注浆作业：1、钻孔布置：每个断面均匀布孔注浆，每排布置3个孔，孔间距2.0m，排距4.0m，钻孔深度2.5m。2、注浆材料及配合比：水泥浆水灰比为1：1～0.8：1；3、注浆施工⑴在工作面布置BWD-260/8型注浆泵和搅拌系统。⑵钻孔：采用YT28型凿岩机进行钻孔，孔径为φ42。⑶注浆工作：施工好钻孔后，将注浆管嵌入钻孔中，为防止注浆压力将管顶出，应在管上缠以麻丝或棉布，一同楔入钻孔，并在孔口处、管壁周围封堵水泥，防止跑浆。（4）注浆顺序：断面内由下向上，拱顶最后注浆。（5）注浆压力参数终压确定

7、为2.5Mpa.具体情况可根据现场情况予以调整。（6）开始注浆前，准备好注浆材料。首先用清水调定注浆压力，将吸注管放在注水桶内→注浆阀半开→逆旋调压阀至0位→开机缓慢旋转调压阀，正常出水后缓慢关闭注浆阀→调至规定压力。然后按设计的水灰比配备好浆液,待一切正常后，方可开始注浆。（7）注浆过程中当注孔达到设计终压后或达到一定注浆量后，方可停止单孔注浆，浆液达到相邻或上水平孔位时也可停止单孔注浆，每孔注浆结束后，应先停机关闭注浆阀，再开启卸压阀后才能换孔，卸压阀口严禁站人。