注浆施工安全技术措施

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1、仅供参考[整理]安全管理文书注浆施工安全技术措施日期：__________________单位：__________________第1页共5页仅供参考[整理]注浆施工安全技术措施一、工程概况输水管络巷变电所水仓墙壁部分渗水。混凝土墙壁厚度：600mm,采用分布打孔，注入注浆发泡止水剂进行堵漏。 二、治理方案针对靠水仓墙壁渗漏水，为防止水仓里水外渗，对整体墙壁进行防水堵漏处理。注浆采用壁后帷幕注浆，按照漏水点分布来确定钻孔位置。注浆材料采用单液堵水剂，SL-669-1型单液PU发泡止水剂,止水剂为高分子化学堵水材料，渗透性较强能扩散细微0.05mm渗水通道，凝结时间可以精确控制。当止水剂注

2、入壁体内与壁墙裂缝中水分作用后，迅速膨胀堵塞其裂缝，借助气体压力把浆液材料挤入缝隙内，由于浆液在反应时有膨胀的特性，会产生二次扩散现象，其体积的膨胀可达原体积的数倍，进一步达到止水之目的。三、施工工艺1）钻孔工艺及技术要求①、钻孔采用手动式充气电锤。钻头采用风钻ф14mm合金钻头。钻孔深度为100mm，根据漏水区域从上100mm处倾斜45°打孔注浆。②、用角度尺校对角度，误差不大于1度。孔深采用标尺测量，误差不大于10mm。③、钻进过程中遇到钢筋采用小钻头钻孔，以不破坏钢筋为原则，可以相应调整孔位，新孔钻设在原孔水平100mm处。原孔用高强度快硬水泥封死。④、钻孔与管路连接采用堵漏剂固管。

3、第4页共5页仅供参考[整理]2）、施工顺序从墙壁上部淋水段依次针对渗漏区段进行注浆施工。先在漏水密集区域上方打设一个钻孔后进行注浆，观察注浆情况，若未达到设计压力浆液即从裂缝涌出，则立即停止注浆并在此钻孔附近重新打设一个钻孔进行注浆，密切注意压力表，达到设计压力0.3Mpa时停止注浆。3）注浆形式本次注浆采用全孔封闭纯压式及循环注浆施工方法，按照漏水段分布为每一个渗漏水点为一个施工部位。4）造孔及孔口管的选择对于渗漏水段墙壁的厚度设计孔深，注浆孔孔深为100mm（垂直方向），孔口管采用φ14㎜的无缝钢管，长度为200㎜，一头扯成花眼，另一头扯成丝扣。5）孔口管的安装安装孔口管前用麻坯将花眼

4、扣一头缠紧缠牢，用大锤将孔口管砸进井壁内，采用堵漏剂固管。6）注浆泵的选择注浆选在脚手架上操作时，用一台型号SL-500高压注浆机放在脚手架上进行注浆，SL-500型注浆机：最大输出压力13500Psi，再次启动压7500Psi，高压管最大爆破压：13500Psi，开关阀安全范围：10000Psi。     （1Psi=0.007Mpa）功率550W 注浆压力确定：安全系数取n=2注浆段高为3m，取R０=250cm混凝土壁厚E=350mm墙壁材料极限抗压强度为R=300kg/cm2P=K(E2+2R0×E)/2(R0+E)2    K=R/nP=350/2×(1502+2×37．5×150

5、)/2×(37．5+150)2P=103．8kg/cm2本次注浆压力不得超过0.5MPa。根据渗漏水压确定本次注浆压力为0-3MPa0 SL-669-1型单液PU发泡止水剂主要技术参数：第4页共5页仅供参考[整理]序 号项目指标1粘度100—400Pa·s(23℃)2密度1.03—1.10g/cm33外观棕黄透明液体4膨胀系数2-5倍5凝固时间20秒—50秒6固结体抗渗性1.5mpa7固结体抗压强度18mpa8渗透系数10-6～10-8cm/s渗透扩散到小于0.05mm渗水通道9对水质适应性PH3-1110)注浆工艺流程储浆桶——注浆泵——输浆管——控制阀——孔口管——壁后裂隙。11)注浆

6、量及压力控制将注浆管路与孔口管连接好，打开泄浆阀，关闭进浆阀，压机油试通管路，机油由泄浆阀流出，将同一部位的其余孔口管用球阀上紧，关闭泄浆阀开始注浆，注浆时必须将上一层孔口管用球阀上紧且打开，在注浆过程中，打开其余孔口管球阀，以便观察浆液扩散情况，当其余孔口管出浆时关闭其球阀；开始注浆要缓慢，以后根据具体情况，用人为的方法控制吸浆量，注浆压力达到0.3MPa结束本孔注浆，如果注入量超过0.2m³，采用速凝剂或SL-669-1型单液PU发泡止水剂化学浆液，调节加快注浆浆液的凝结时间。12)跑浆处理：在注浆过程中，要派专人在墙壁四周观察墙壁是否有跑浆现象，当出现跑浆情况时，应及时处理，并控制注

7、浆量，采用间歇注浆或加快浆液的凝结时间。13)封孔以完成的注浆孔采用浓浆进行封孔14）管路冲洗及养护：每孔注浆结束后压机油冲洗管路，关闭球阀养护2-3小时。注浆结束后，由记录员及跟班技术员整理各孔注浆资料，填表、上报存档。四、工期：本次输水管络巷变电所水仓墙壁渗水堵漏，工期为5天。.五、安全技术措施1）施工前应对施工人员进行安全技术培训。2）注浆前应对注浆系统全面细致检查，注浆阀管及压力表等具体接头部位是否牢固，轧头是否