注浆安全技术措施

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1、10-303（1）工作面注浆施工安全技术措施为确保10-303（1）工作面钻孔施工和注浆施工的安全，达到预期的注浆改造目的，特编制本施工安全技术措施。一、地质概况：10-303（1）工作面10#煤层总厚度2.65m，中间含一层夹矸，以泥岩，炭质泥岩为主，煤层结构为1.1（0.15）1.55。煤层倾角2°～12°，平均煤层倾角5.5°，基本顶是K2灰岩，呈深灰色，块状、坚硬，裂隙中充填方解石脉，中下部有0.4m泥岩；直接顶是泥岩，呈灰黑色、风化易碎；直接底是细粒砂岩，呈灰黑色；基本底是粉砂岩，呈深灰—灰黑色，

2、局部为泥岩含云母片及黄铁矿。煤层厚度由正巷逐渐向副巷变薄。根据钻孔资料显示，煤层顶板(沿巷道掘进方向)由泥岩相变为细粒砂岩。二、钻孔布置及注浆方案设计：1、10-303（1）工作面陷落柱注浆设计注浆孔10个。详见钻孔布置图。10-303（1）工作面钻孔设计参数表孔号方位角倾角设计孔深（m）1257°-3°61m2257°0°60m3237°-6°62m4269°0°29m5269°4°30m最新范本,供参考！6281°6°46m7267°-25°16m8257°-25°37m9269°-25°35m1028

3、1°-25°35m2、施工设备主要设备有1台ZDY-750型钻机，配套直径50mm，长度1500mm钻杆，3NBB54-260/7-2.5-18.5型煤矿用泥浆泵一台，ZBQ-50/6气动注浆泵一台，搅拌机一台。3、注浆施工工艺（1）注浆系统根据实际情况，本次注浆采取井下注浆，注浆系统主要是水泥运输、注浆搅拌机、注浆泵、注浆管路、注浆孔。（2）注浆方式对导水陷落柱注浆改造一般采用下行式连续注浆方式，分孔分序次连续灌注，直到达到终孔压力为止，以最大量进浆，最大范围扩散，最大限度的充填岩溶裂隙的目的。对初始水量

4、较大的钻孔采用遇水就注的下行式注浆方式注浆，穿透含水层后最终达到注浆终孔标准。（3）注浆材料本次井下注浆，材料主要采用425#普通硅酸盐水泥，水要求洁净的非酸性水。(4）注浆参数最新范本,供参考！注浆参数的选择视单孔涌水量、岩溶发育程度以及施工现场情况具体确定，一般情况下参考以下参数：①、浆液的比重：注单液水泥浆，水灰比一般控制在1.25：1至0.6：1之间，即比重1.2～1.7；注浆期间坚持先稀后浓再稀的注浆原则，特殊条件下可采用添加锯末等骨料进行注浆。详见下表。表1水泥浆液现场配制表水灰比水泥（袋/kg

5、）水（kg）制成浆液量（m3）0.5:124/12006001.0000.6:122/11006601.0260.75:119/9507121.0291:115/7507501.0001.25:113/6508121.0291.5:111/5508251.0082:19/4509001.050表2双液浆（加4.5%玻璃水）现场配制表水灰比水泥（袋/kg）40波美度水玻璃（L）水（kg）制成浆液量（m3）0.5:124/120037.55631.0000.6:122/1100306301.0260.75:11

6、9/950306821.0291:115/75022.57271.0001.25:113/65022.57901.0291.5:111/550158101.008最新范本,供参考！2:19/450158851.050②、浆液的粘度：从浆液可泵性和可注性角度来看，如果钻孔涌水量小，可调小浆液的粘度，钻孔水量大时，可适当加大浆液的粘度。③、单孔注浆结束标准：实践证明，水泥浆注浆压力越大，扩散的范围越大，对裂隙充填的越饱满，形成的结实体强度也就越高，但压力超过一定限度时，容易造成巷道底鼓、跑浆。所以单孔注浆结束标

7、准为：泵量40L/min以下，孔口压力不得低于水压的2.5倍（3.25Mpa），持续时间为30分钟以上。三、钻场及设备运输安全措施（1）认真加强钻探顶、帮的安全管理，顶板必须支护牢固可靠，场地平整、垫实，清理好排水沟，若有淋水必须有淋水防护措施，防止淋水溅到钻机传输皮带上和影响钻工正常操作。（2）施工前，将风，水管及电器设备连接完好，准备好各种工具和施工材料。（3）施工地点必须有良好的通风条件，因检修、停电等原因停风时，必须撤出施工人员，切断电源。三班班组长都要佩带瓦斯便携仪，并使之处于工作状态，下班及时上

8、交仪修室以便重电。开钻前必须检查有害气体含量，当瓦斯浓度达到0.8%时，不得开钻；工作人员进入钻场必须首先检查钻场及其周围的安全状况，如有不安全因素，不得开钻；检查机械设备安装质量、钻机固定及安全设施情况，经检查合格后，方可开钻。（4）钻场必须有良好的供电、通风和供排水系统。每部钻机最新范本,供参考！供水水量不得小于20m3/h，排水系统必须良好。（5）各种起重滑子、锚杆、起吊装置必须安装牢固，并承受一定的拉力。