注浆堵水安全技术措施

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1、回风下山・20m吃水钻场钻孔注浆堵水安全技术措施TF-2012-1-1编制人:施工负责人:批准日期:执行日期:会审意见会审单位及人员签字科:科:科:室:科:副总工程师（通风）:副总工程师（掘进）:副总工程师（安全）:长:长:长:师:一、存在主要问题二、落实意见回风下山-20m吃水钻场钻孔注浆堵水安全技术措施2011年12月2日发现回风下山-20m吃水钻孔附近有裂隙涌水，涌水量约6.4m3/h,并逐渐增大，该钻孔终孔位置位于寒武系上统白云质灰岩，孔深167m,角度-60。,初始水量50m3/h,套管长度22m,初步

2、判断出水原因有：1、该钻孔于2010年4月5日开始施工,2010年4月19日完工，距今已一年零八个月，时间较长，受采掘活动影响钻孔附近出现裂缝，导致漏水；2、由于时间较长引起套管锈蚀断裂，或因底板变形造成套管受力错段，导致漏水。因为-60m水平主排水系统未形成，给生产带来一定影响，因此在该钻孔附近进行注浆堵水，特制定木安全技术措施。二、施工组织1、施工组织：技术负责人：安全负责人：施工负责人：施工时间：年月日至结束三、施工设计1、施工目的本工程主要通过注浆加固底板改善地层松散的性状，使巷道底部增加强度和封闭隔水性

3、，控制和阻断管外漏水，保证-60m水平采掘活动不受影响。2、施工准备①辅助运输系统，在回风下山与+40m交叉口以上安装调度绞车，由巷修队负责。②排水系统：-60m车场排水能力不小于80m3/h,钻场以下水沟畅通；③U型拱支护改造留进、出口。3、施工方法将该钻孔处钻场底部向下逐步落底lm（距吃水孔＜0.6m）,判断出水原因，及出水准确位置，落底之前现场准备20袋水泥及按比例量得的玻璃水。①如发现套管漏水对管路漏水进行止水处理；②如落底未查明管路漏水则可能是深部管路漏水或原套管注浆体及周围底板结构裂隙漏水，采用注浆处

4、理；③管路漏水处理后或注浆前，将原套管周围落底的基底清理干净，用水泥、玻璃水快速填充初步封闭漏水点，已利于进一步处理。对该钻孔附近进行辐射型注浆加固处理，由于该钻孔原有20m套管，为了保证水源不被封堵，注浆孔深度设计为10m,注浆孔开孔时采用ZDY1900S型煤矿全液压坑道钻机，钻头使用0113mm钻头，钻杆使用063.5mm地质合金钻杆，注浆后扫孔时使用075mm钻头；开孔7m下0108mm套管6m,注浆固管一天后试压，压力达到2~3MPa为合格，试压合格后扫孔打到10m时再次注浆，注浆泵使用ZBQ-50/6气

5、动注浆泵，注浆压力在2〜3MPa,注浆采用双液注浆,水泥浆配比（重量比）为1:1;玻璃水与水泥浆配比（体积比）为1:2。4、注浆钻孔布置及技术参数滲水位笛吃水钻孔位置1号注浆孔02沁为钻场位置旦风下ill单位:mm如上图所示注浆孔距吃水钻孔lm呈三角形布置三个注浆孔，注浆孔角度与吃水钻孔角度一致（-60°）。由于该吃水钻孔为矿井主要吃水钻孔，为了保证注浆时不封堵水源，注浆压力应保证在2〜3MPa。如控制不好出现堵吃水孔管现象，则视注浆效果另采取进一步措施：①如仍有漏水，则加大注浆深度及压力，彻底封水；②不漏水以后

6、，考虑对吃水钻孔进行重新扫孔，需另制定专项措施。四、注浆堵水施工顺序1、打孔：3个钻孔开孔位置与吃水钻孔之间的距离为lm,找准孔眼位置后，开始开孔。打钻孔期间，施工人员必须经常测量钻机角度，发现有变化立即停止工作，重新调整角度并开孔钻进，必须严格按照设计角度进行施工。2、注浆封孔：（1）注浆使用ZBQ-50/6型气动注浆泵，使用合成树脂封闭钻孔与套管之间的间隙，要求封孔长度不低于0.5m,注浆采用管内注浆方法。（2）检查注浆泵、易损部件（如密封圈、1吋球阀等）是否完好，开关是否正常，检查钻场环境是否安全整洁。（3

7、）连接注浆管路。软管两端耍用双股8#铁丝绑扎牢固，铁丝两端再连接起来。（4）注浆所用闸阀必须使用高压球阀，连接注浆管路丝扣使用时要检查，如发现有脫丝、乱丝严禁使用。注浆球阀丝扣应上满，连接球阀一端的4分钢管不能缠破布等，如确实需要时应缠上生料带。（5）吸清水运转，一切正常后，方可注浆。（6）正常注浆时，各工种要明确到人，各负其责。（7）注浆泵司机一人负责观看压力表压力。（8）放浆员一人负责观察孔口周围底板跑浆情况及放浆工作，所站位置不能正对泄压阀和注浆阀。放浆时，要先打开泄压闸阀，并同时关闭孔口进浆闸阀，然后用清

8、水冲洗注浆管路。（9）灰浆搅拌工负责灰浆搅拌及过筛，灰浆浓度市注浆泵司机根据实际注浆情况确定。（10）注浆泵司机应及时提醒泄压放浆工压力表升压情况。（11）注浆泵调换档位必须在注浆泵停稳后进行，换档后首先用手盘轮观察档位是否挂好，当档位没挂好时，严禁启动电机，严禁在注浆泵运转时或没有停稳时换档。（12）正常注浆时，特别是在有一定压力后，要观看注浆泵柱塞后盖是否漏浆；如果漏