吊杆制造技术条件

《吊杆制造技术条件》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。

哈尔滨锅炉厂有限责任公司企业标准30.2003.252（D）第2页哈尔滨锅炉厂有限责任公司吊杆制造技术条件30.2003.252（D）代替：30.1999.252编制：锅炉设计处：校对：工艺处：审核：技术检查处：审定：材料研究所：总工程师批准：哈尔滨锅炉厂有限责任公司企业标准30.2003.252（D）第6页 哈尔滨锅炉厂有限责任公司企业标准30.2003.252（D）第6页前言本标准是对30.1999.252《吊杆制造技术条件》进行的修订。本标准与原标准30.1999.252比较主要内容变动为：1增加了吊杆拼接要求的规定。2增加了打号部位的确定原则。335号钢用焊接材料由E50改为E55；焊前预热温度由100~150℃改为不小于150℃。4做了一些编辑上的改动。本标准自实施之日起开始执行，同时30.1999.252《吊杆制造技术条件》作废。本标准于1975年首次发布，1982年第一次修订，1999年第二次修订，本次为第三次修订。本次修订增加了版次，首次制定视为A版，故本次修订确定为D版。本标准由技术管理处提出并归口。本标准起草单位：技术管理处本标准主要起草人：修晓英 哈尔滨锅炉厂有限责任公司企业标准30.2003.252（D）第6页本标准适用于铰链吊杆、锻造吊杆、焊接吊杆及其它类似的吊杆的制造和验收。1材料1.1吊杆、耳板用的材料应符合下表规定，各类吊杆的制造尺寸应符合有关图样的规定。材料牌号203530CrMo20g技术条件GB699GB3077GB7131.2制造吊杆用的圆钢必须逐根进行外观质量检验及尺寸检查。圆钢表面不得有可见的裂纹、结疤、折迭和夹渣等缺陷。若有缺陷，必须清除干净，清除深度应在圆钢公差范围内，且应圆滑过渡。1.3表面质量不合格及不符合相应技术条件规定的材料不得投入生产。2技术要求2.1制造铰链吊杆装置的35号钢吊杆和铰链吊杆一端开口，装配时弯曲并紧密焊接平滑过渡。焊接材料用E55焊条，焊前预热温度不小于150℃。2.2锻造吊杆的力学性能应符合30.2001.089(E)《锅炉锻件技术条件》。检查的项目和检验数量按30.2001.089(E)Ⅱ级。2.3各种吊杆挠度吊杆长度不大于4m时，挠度不大于2mm/m，全长不大于6mm；吊杆长度大于4m时，挠度不大于4mm/m，对于锻造吊杆，全长不大于15mm；对于焊接吊杆，全长不大于20mm。2.4圆钢和耳板对接焊缝，焊后进行热处理消除应力，然后进行100%磁粉检测，焊缝表面和热影响区应无裂纹、气孔等缺陷。2.5制造尺寸偏差2.5.1吊杆长度偏差L≤3m，△L=±3mm；L＞3m，△L=±5mm。铰链吊杆锻造吊杆注：*大于等于M90锅筒吊杆公差可按图样规定。 哈尔滨锅炉厂有限责任公司企业标准30.2003.252（D）第6页焊接吊杆其它吊杆2.5.2锻造吊杆与锻头中心线及吊杆与焊接耳板的中心线纵向偏移：锻造吊杆焊接吊杆2.5.3吊杆中心线与锻头及耳板的中心线倾斜均不得大于1.5mm。锻造吊杆焊接吊杆2.5.4吊杆中心线与锻头或耳板孔中心线的纵向偏移以吊杆端部200mm长度内中心线为基准，偏移不大于1.5mm。锻造吊杆焊接吊杆2.5.5锻头B的尺寸偏差，锻头钻孔后，孔的边缘到锻头的宽度A、C及厚度S尺寸偏差（如图）不小于图样公称尺寸。2.5.6耳板的宽度和长度偏差为mm。 哈尔滨锅炉厂有限责任公司企业标准30.2003.252（D）第6页2.6吊杆螺纹的加工按紧固件技术条件30.1999.015规定。螺纹表面粗糙度为。螺纹收尾长度：M30～M39为10mm；M42～M45为11mm；M48～M52为12.5mm；M56～M60为14mm；不小于M64为15mm。2.7圆钢对接焊缝的要求2.7.1吊杆拼接焊缝的坡口型式按企业标准82-7286《焊接吊杆》规定执行，其拼接要求应满足下列规定：当吊杆长度:1m≤l1≤2m时，不允许拼接；当吊杆长度:2m＜l1≤5m时，允许有一条拼接焊缝；当吊杆长度:5m＜l1≤10m时，允许有二条拼接焊缝；吊杆拼接时，其最小拼接长度为1m；外径尺寸小于等于35mm的吊杆不允许拼接。2.7.2圆钢对接焊缝，对于36mm≤Φ＜150mm的吊杆，焊满后100%超声波检测，按30.2002.265（C）《吊杆对接焊缝超声波检测技术条件》标准验收；对于150mm≤Φ≤300mm的吊杆，焊缝焊到40mm时，做100%射线检测，按30.96.230《熔化焊对接接头射线照相检验规程》Ⅰ级射线检验合格后，再焊满，做100%超声波检测，按30.2002.265（C）验收。热处理后，进行校直，再进行100%的磁粉检测，要求焊缝及热影响区表面无裂纹及气孔等缺陷存在。2.7.3对接接头抗拉强度бb及冲击性能不能低于母材规定的下限。2.8热处理2.8.120号钢、35号钢锻造吊杆，锻后应正火处理。2.8.230CrMo钢锻造吊杆锻后应正火加调质处理。2.8.3焊接吊杆、耳板或圆钢对接焊缝应消除应力热处理，热处理应符合相应的热处理工艺。3检查和验收3.1原材料按30.2000.286(E)《金属材料入厂验收和检验标准》进行检验。3.2吊杆应有材料牌号及原材料检查编号，打号部位按以下原则确定：a)带有螺纹的吊杆在距螺纹终止端100mm处为打号部位；b)不带有螺纹的吊杆应在距连接孔中心250mm处的光杆侧为打号部位； 哈尔滨锅炉厂有限责任公司企业标准30.2003.252（D）第6页c)不带有螺纹的光吊杆距端部100mm处为打号部位。d)如有后拼接焊缝，打号部件应距拼接焊缝100mm范围以外。3.3合金钢材料应逐根进行光谱复验，以免错用钢号及焊接材料。3.4圆钢对接焊缝的检验，每台锅炉每个焊工每焊50个接头取一套试样，不足50个时也应取一套试样，该试样应随同产品进行热处理，每套试样做一个拉力试样，两个冲击试样，冲击试样缺口应开在焊缝上。3.5焊缝无损检测应有检查报告。3.6吊杆的表面质量3.6.1锻造吊杆过渡应圆滑，锐角倒钝。3.6.2焊缝表面不应有裂纹、弧坑、气孔、夹渣，咬边深度不大于0.5mm。3.6.3吊杆及螺纹表面应无磕碰伤。3.6.4焊接飞溅、热处理氧化皮应清理干净。4标记、油漆、包装和发货4.1吊杆检查合格后应逐根在靠近端部(有螺纹时避开螺纹)的适当位置标出图号，同一图号的吊杆如果牢固包装成件发货，可只在每件的明显位置标出图号及数量。4.2吊杆的油漆、包装应按30.94.040《200MW锅炉产品油漆、包装及发货技术条件》及吊杆包装图的规定进行。4.3检查部门应根据图样及本技术条件的各项规定，在检查原材料和制造质量合格后，将各主要检查项目的结果列入质量证明书，质量证明书应与产品一起供给用户。工艺路线编制更改标记数量文件及其号码签字日期年月日存档编号计算机存盘号托晒单号