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1、機台生產及倉管入出庫標準作業管理辦法一.機台生產標準作業管理流程客戶訂單è銷管審核,上級通過è銷管下制工單è制造課下派工指令è班長下機台派工單è機台查料,上料,加代工è余料和邊廢料入庫歸位,成品進待出貨區。二.機台生產標準作業管理辦法1.制造課憑銷管制工單,分制工單予各相關機台的班長,由班長下派工單予各機台。2.機台操作員,務必遵守及注意工作上的安全要求,並確保自身的工作安全。3.機台操作員,要學會簡易維修,並維持操作機台上的整潔及定期的維護。4.機台操作員,發現材料會損害機台時,得以拒絶該品項的加工。5.機台各主機手依派工單,上料生產;上料
2、前主機手應執行下列步驟:a)材料表面核檢è發現材料表面有損傷時,應告知班長,並由班長核檢後,判斷是否須與相關業務客戶連繫或繼續上料或換料或停單。b)核對料號è發現料號錯誤時或無料號(標籤),不可上機台生產,待確定料號規格與客戶所需無誤后,方可準備上機台。c)核對材料材質、厚度、寬度è當發現材質、寬厚度規格與派(制)工單不合時,應停止上料,直至符合派工單上的材質規格。d)如果材料待覆檢,超過30分鐘,班長應向課長報告,由課長決定是否換單生產。e)如果材料不足須加料生產時,機台操作員不可私自調料或就附近拿料,務8必憑領料單向倉管領料,上料時則按上
3、述a、b、c、d予以執行。1.機台生產中機台操作員應注意事項:a)生產中應隨時檢視產品規格質量,是否符合制工單及派工單上的要求?另更要注意,該物料是否將傷害的機台?若有上述問題時,機台操作員應及時停俥,呈告上級后作適當處置。b)發現產品質量上有問題時,應在適當時機即刻停俥,請示或查明原因后,才可繼續生產。c)如果派(制)工單上,沒特別要求誤差精密度,應按國際標準所規定的允許誤差為標準,超出此標準,應請示才可繼續生產。d)當機台上,所加代工的產品,其精密度無法達到客戶所要求,應在適當時機即刻停機。2.派工單或單項料號完成機台加工程序時,按下列方
4、式處理:a)成品預備出貨è使用綠色標籤紙,並依貼紙上內容詳填資料。b)轉機台加工è使用黃色標籤紙,並依貼紙上內容詳填資料,在填寫轉機台加工時,用黑色油性筆按下列規定,予於標識清楚:1)轉大整平è”大”。2)轉中整平è”中”。3)轉小整平è”小”。4)轉小分條è”分”。5)轉Amadaè”A”。8a)成品備料è使用黃色標籤紙,並依貼紙上內容詳填資料。b)余料入庫è使用紅色標籤紙,並依貼紙上內容詳填資料。c)邊料入庫è不貼標籤,但應依公司廢鐵標準作業管理辦法辦理。d)機台人員在堆放物料時,欲出的貨應向前(靠大門)向外(走道),備料的居中,入庫的居
5、后靠內。二.倉管入出庫標準作業管理辦法1.入庫:a)採購入庫:1)入庫的車輛一律先過磅。2)入庫前品保員,應先檢查,並儘可能查檢原料上潛在的品質問題,若發現有問題,應將原料送至待檢區複檢,不可入庫。3)若質量上確實發現問題,品保員應就公司所規定採購客訴標準作業管理辦法辦理。4)原料入庫前,倉管員應用公司紅色標籤,依原料上的資料填寫,加上入庫日期后簽名;另品保員在確認無潛在問題后簽名。5)原料入庫前,倉管員應查清本批次進貨是公司正常備貨或專用客戶備貨,若為附表(二)之客戶備貨,在入庫前,務必依其圓形色塊標籤予以區分及書寫必要的識別及入庫日,但不
6、用貼公司紅色標籤。6)原料在吊動入庫時,吊動人員應保持其路線下,人員及機台的淨空,務必注意人、事、物上的安全。81)放置原料時,應避免堆積過高,並須特別注意擺放上的穩固。2)用料或出料採取先進先出原則,所以在擺放物料時,須特別注意此項規定。b)客戶來料代工或寄庫:1)如a)之1)。2)發現物料上不良問題時,應拒絕該品項入庫;除非公司高階主管允許。3)客戶來料代工時,倉管員應就代工機台附近擺放,並在明顯位置,用油性筆寫入庫日期(寄庫也是一樣)。4)若客戶寄放在倉庫時間過久,超過三個月,列冊呈上級處理。c)制工現塲入庫:1)機台附近貼有公司紅色標
7、籤的物料為公司庫存品;欲入庫時,查對料號、規格、數量、重量、生產日、制造員是否詳實?有問題或字體不清楚,應在糾正后,填好入庫日及倉管員自己姓名才可入庫。2)機台附近貼有公司黃色標籤的物料為公司備料庫存,歸位時如1)方式處理后,再按是否為客戶備料?依備料客戶色塊區分表予以區分。3)邊料入庫則按公司廢鐵標準作業管理辦法予以入庫。2.出庫:出貨倉管員,在出貨時須在公司制式標籤的左上角,貼上代表自己識別的綠色圓形貼紙(如下列:),用以告訴保安物料出廠放行。黃建平èA字綠色圓形貼紙陳虎èB字綠色圓形貼紙8姜玉勇èC字綠色圓形貼紙管新民èD字綠色圓形貼紙
8、a)原鋼捲出貨è倉管出貨員,查核鋼捲料號,核實無誤后,於公司制式標籤的左上角,貼上自己綠色圓形貼紙。b)(半)成品出貨è倉管出貨員,應確實掌握本批次該客戶出貨的物料
