花形帽盖设计任务书最终版

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1、杭州职业技术学院塑料成型工艺与模具设计课程设计设计课题花形帽盖注塑模设计说明书系部友嘉机电学院专业模具设计与制造班级模具1012班姓名/学号章金来12号指导教师陈锡洪2012年1月1日杭州职业技术学院实训设计任务书专业班级模具1012学生姓名章金来题目花形帽盖注射模设计1.产品要求a)产品年产量为100万只。b)花形帽材料为PP，质量为13.961克/只。c)根据提供的样品测绘并画出产品图。d)产品图要求给出质量和质量公差、尺寸和尺寸公差、表面粗糙度等技术要求。技术要求参考《塑料成型工艺和模具设计》（罗晓晔）或同类塑料制品的标准

2、拟定。2.模具要求a)生产设备采用XS-ZY-125型注塑成型机。b)根据产品图纸和要求，定出完整的模具设计方案。方案要求进行可行性、技术性、先进性、实用性和经济性分析。对模具成型零件的工作尺寸、成型零件和主要受力零件的强度和刚度、模具与设备的配合参数进行计算、校核和验证。c)绘制模具总装图一张，绘制模具的成型零件图纸。总装图要求：能反映所有模具零件相互装配和配合关系的三视图、主要的尺寸和配合精度、技术要求、零件的序号、明细表、标题栏。零件图要求：形状、尺寸、位置精度、粗糙度与模具总装图相对应。结构工艺性合理，提出加工注意事项等

3、。视图完整，尺寸齐全，技术要求合理，标题栏规范。3.编制实训设计说明书1份（正文要求10—15页）。任务书发给日期：2011年12月31日课程设计工作时间：2011年12月31日至2012年1月5日指导教师（签名）：教研室主任意见（签名）：注：此表一式一份，与实训设计说明书一起装订，由系部归档。目　　录第一章塑件分析1.1塑件的二维图纸和三维模型1.2塑件原料分析1.2.1原料的物理化学特性1.2.2原料的成型性能1.3塑件分析1.3.1制品结构分析1.3.2尺寸精度分析1.3.3表面质量分析第二章注射机的选用第三章模具结构的设

4、计3.1型腔数目的设计3.2选择分型面3.3型腔布置的设计3.4浇注系统的结构设计3.4.1主流道设计3.4.2分流道设计3.4.3浇口的设计3.4.4冷料穴设计3.5成型零件的设计3.5.1凹模设计3.5.2凸模型芯设计3.6成型零件工作尺寸的计算3.7冷却装置的设计第四章模具设计计算与验算4.1注射量的校核4.2锁模力的校核4.3安装部分的校核4.4开模行程的校核第五章模具的工作原理、安装、试模和生产5.1模具的工作原理第六章图纸6.1产品图纸6.2模具总装图纸6.3模具零件图纸参考文献设计小结第一章塑件分析1.1塑件的二维

5、图纸，如图1-1图1-11.2塑件原料分析聚丙烯（PP）1.2.1原料的物理化学特性聚丙烯的比重仅为0.90~0.91g/cm3,在机械性能方面，如屈服强度、抗拉强度、压缩强度、硬度等均优于低压聚乙烯。聚丙烯的刚性、耐热性较好，可在100℃的温度下使用，如果不受外力作用，即使温度升高到150℃也不会变形。尤其它是通用塑料中唯一能在水中煮沸且在135℃蒸汽中消毒而不被破坏的塑料。聚丙烯的耐化学腐蚀性和电绝缘性能和聚乙烯相似，加上成型性能好，所以有良好的应用前景。但是耐磨性不够高；成型收缩率较大（通常在2%左右）；低温成脆性；室外耐

6、老化性较差。1.2.2原料的成型性能成型收缩范围大，易发生缩孔、凹痕及变形。聚丙烯热容量大，注射成型模具必须设计有能充分冷却冷却回路。聚丙烯成型的适宜模温为80℃，温度过低会造成制品表面光泽差或生产熔接痕等缺陷；温度过高会产生翘曲现象。1.3塑件分析1.3.1制品结构分析脱模斜度设计：查书P22表2—1可得，该塑件型腔脱模斜度为25′～45′,型芯脱模斜度为20′～45′。壁厚设计：查书P23表2—4可得，该塑件为大制品塑件，壁厚取2.4～3.2mm，根据图纸，壁厚稍取小些，取壁厚为2mm。加强筋与薄壁容器设计：加强筋厚度A=1

7、/2δ，A=1mm；加强筋高度L=（1～3）δ，L=4mm；加强筋底部圆角R=1/4δ，R=0.5mm；加强筋顶部圆角r=1/8，r=0.25mm加强筋锥角a=2′～5′。支承面：在支承面上设置加强筋，则筋的高度应低于支承面约0.5mm左右。圆角：圆角R=1孔设计：该塑件无孔1.3.2尺寸精度分析塑料收缩率波动公差δB：δB=L（S1-S2）模具成型零件部件的制造公差δZ：模具成型零件部件的制造公差应不超过塑件公差的1/3。模具成型零部件的表面摩损公差δC：一般模具δC的值可取0.02～0.04mm。其他公差δQ：各项误差的累积

8、数值δ，应不大于塑件的公差△。即△≥δ=δZ+δB+δC+δQ塑件尺寸公差：可根据制品成型后的尺寸稳定性参照选择等级。1.3.3表面质量分析表面粗糙度：查书P41表2—20可得，该塑件的表面粗糙度Ra=1.6～0.1μm。第一章注射机的选用（1）XS-ZY-12