盖梁、台帽施工方案

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1、3.3.3盖梁、台帽施工方案(1)施工前期准备①墩柱施工完成后，进行基坑回填，平整场地，清除杂物。②材料准备，盖梁、台帽施工需要的主要材料有：Φ25、Φ20、Φ16、Φ12几种钢筋，根据施工进度要求分批进场，所有进场材料要有出厂合格证，并按规定检验项目和频率进行检验，各项指标必须达到设计规范要求，并有一定的库存量。③盖梁、台帽模板采用定型钢模板，在专业模板加工厂加工制作，模板在进场前进行检查验收，模板必须符合设计、规范要求和驻地办的相关规定，经监理验收合格后方可使用。④施工放线：测量出墩柱中心位置及标高，准确放出盖梁纵向、横向中心线及各部位标高，

2、并在墩柱顶面用墨线画出。7（2）施工方案钢筋下料成型测量放线现场检查支架安装支底模板钢筋绑扎支侧模板浇注砼养生拆模板、支架现场检查砼运输、商混试块制作试块检测现场检查①支架平台搭设、安设摩擦箍a、支架平台搭设：支架采用标准碗扣式脚手架，搭设前先对基底进行平整夯实，并在底部铺设枕木，以减小支架的下沉。b、安设摩擦箍：由于脚手架平台支立在软基上，盖梁施工时，如果基承重全部由脚手架平台来支撑，容易发生脚手架平台下沉，导致盖梁施工时下沉，影响施工质量，因此在每根墩柱上安设摩擦箍作为盖梁模板的主要支撑平台，在墩柱四周用4根直径为75cm的钢管对摩擦箍支撑。

3、脚手架平台作为辅助作业平台。②钢筋加工与安装a、盖梁、台帽钢筋加工盖梁、台帽用的钢筋种类为Ⅱ级钢筋，进场的钢筋有出厂合格证，经检验各项技术指标符合要求，经检验合格的钢筋放在钢筋棚，进行下料和制作。钢筋加工尺寸和型号必须按设计图纸进行验收。在钢筋加工场的调直台座上将盘筋用冷拉法进行调直，所有钢筋的截断面及弯曲均在钢筋加工场进行。钢筋按图纸所示的形状进行弯曲，并且均要冷弯。主筋的弯曲及标准弯钩要按图纸规定加工。箍筋的端部按图纸规定的设置弯钩。钢筋焊接采用电弧焊，搭接焊采用双面焊接，搭接长度为5d。两节搭接焊的钢筋焊长度向两个相反方向搬弯，使两节被焊钢

4、筋的中心相一致。钢筋焊接后取样进行力学试验，各项指标必须达到规范和设计要求。b、钢筋骨架的组成与安装盖梁、台帽钢筋在钢筋加工现场统一加工后，运到盖梁、台帽施工现场进行绑扎拼装，绑扎拼装前仔细检查每根钢筋的加工质量，对焊接、弯曲、弯钩和尺寸达不到要求的，要更换，如有生锈现象，必须进行除锈。7骨架四周最外一层钢筋与箍筋交叉点焊连接，形成一个外形尺寸符合设计要求的钢筋骨架，其余的钢筋交叉点均用铁丝连接，并用铁丝绑扎牢固。钢筋骨架钢筋接头的布置必须符合要求，即主筋焊接接头每个断面不超过50%。支座下钢筋网片及防震埋入，牢固稳定。钢筋骨架质量检查项目及允许

5、偏差：钢筋的型号、直径、根数、间距均应符合要求，骨架不得有变形，松脱现象。绑扎完成后采用多点吊装方法，防止盖梁钢筋骨架在吊装时变形，骨架就位一定要准确，如有偏差及时调整，防止钢筋骨架偏位。做好钢筋保护层垫块，安装时必须呈梅花状设置垫块，以保证钢筋保护层厚度。③模板安装a、模板进场后经检查，加工质量符合总监办对钢模板的要求。b、模板板块用吊车吊起在砖砌底模上拼装就位，两侧边模用螺旋连成整体，并用斜撑将模板固定牢固。板块间垫一层3毫米厚的橡胶条，确保浇注砼时不漏浆。c、模板安装完毕，先对各部尺寸和高程进行自检，自检合格并将自检资料报监理工程师抽检，监

6、理工程师抽检合格签字后，才能浇注盖梁、台帽砼。d、盖梁、台帽模板安装的允许偏差（mm）：模板标高：±10模板内部尺寸：±207轴线偏位：10相邻板高差：2表面平整度：5④盖梁、台帽砼的浇注a、盖梁、台帽混凝土采用商品混凝土，厂家提供砼C30配合比、出场合格证，我单位在浇筑时每批次混凝土做2组混凝土试块。b、盖梁、台帽砼的浇筑砼浇筑前，要对模板、支架、钢筋进行检查，并做好记录，模板内的杂物和柱顶浮浆要清除干净，模板缝隙要严密，都符合要求后，才能浇筑砼。模板内侧要刷新机油，禁止使用废机油，并不得污染钢筋。砼分层浇筑，每层摊铺厚度不超过30cm。浇筑顺

7、序和方向是从盖梁中心分别向两端浇筑，当每一层浇筑完后，第二层仍按此顺序和方向进行浇筑。砼要快速连续浇筑，在下层砼初凝前必须浇筑完上层砼。盖梁、台帽砼浇筑一气完成，不留施工缝。浇筑砼过程中，设专人检查支架模板、钢筋等稳固情况，发现有松动、变形、移位时，要及时处理。防震挡块砼和盖梁、台帽砼同时浇筑。每个盖梁、台帽浇筑时，做砼试件。c、砼振捣砼振捣采用7插入式振捣器，分层振捣，与侧模应保持50—100mm的距离，插入下层砼的深度50—100mm。每一处振动完毕后要边振动边慢慢提出振捣棒。尽量避免碰撞模板和钢筋。对每一个振捣部位，必须振到砼密实为止。密实

8、的标志是砼停止下沉，不再冒气泡，表面平坦、泛浆。d、砼养生盖梁砼浇筑完毕，再收浆后尽快用塑料布覆盖和洒水养护，养生时间至少7天。每天洒水