转炉冷却剂论文：冷压球团除尘灰粘结剂

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1、转炉冷却剂论文：冷压球团除尘灰粘结剂【提示】本文仅提供摘要、关键词、篇名、目录等题录内容。为中国学术资源库知识代理，不涉版权。作者如有疑义，请联系版权单位或学校。【摘要】为了使转炉除尘灰冷压球团能满足转炉冷却剂的要求，本文对除尘灰理化性能、粘结剂粘结性能以及冷压球成球工艺条件进行了大量研究。对除尘灰理化性能研究表明：对含活性较高CaO、MgO的一次粗灰在成球前需要用水消解，加水量为一次粗灰质量的20%，密闭4小时。对粘结剂粘结的性能研究表明在选择粘结剂P粘结剂时，存在最优除尘灰配比，即在一次细灰：一次粗灰（消解）：二次灰：氧化铁皮为20:10:35:35的条件下，粘结剂P添加量为9%时

2、，湿球落下强度为6.2次，干球抗压强度为788N，成球率为77.6%，干球粉碎率为1.87%；在选择以粘结剂M6%+粘结剂P3%（浓度5%）时，除尘灰的配比可按厂里产生量即一次细灰:一次粗灰（消解）:二次灰:氧化铁皮为50.08:12.52:12.4:25，此时，湿球落下强度为12.2次，干球抗压强度为1177N，成球率为80.24%，干球粉碎率为1.49%。对冷压球成球工艺条件的研究表明氧化铁皮含量、粘结剂添加量、压球机压力、外加氧化钙及含水量对湿球落下强度影响程度的主次顺序为：氧化铁皮含量>粘结剂添加量>压球机压力>外加氧化钙>含水量，最优水平为氧化铁皮添加量：45%，粘结剂添加量

3、：11%，压球机线比压：12MPa(8t/cm)，外加氧化钙：0%，含水量：15%；氧化铁皮含量、粘结剂添加量、压球机压力、外加氧化钙及含水量对成球率影响程度的主次顺序为：外加氧化钙>含水量>粘结剂添加量>氧化铁皮添加量>压球机压力，最优水平为外加氧化钙：4%，含水量：15%，粘结剂添加量：11%，氧化铁皮添加量：45%，压球机线比压：3MPa(1.56t/cm)；烘干温度、烘干时间、料层厚度对干球抗压强度影响程度的主次顺序为：烘干时间>烘干温度>料层厚度，最优水平为烘干时间：180min，干燥温度：160℃，料层厚度：50mm；氧化铁皮含量、粘结剂添加量、压球机压力、外加氧化钙及含水

4、量对干球抗压强度影响程度的主次顺序为：外加氧化钙>粘结剂添加量>氧化铁皮含量>含水量>压球机压力，最优水平为外加氧化钙：0%，粘结剂添加量：11%，氧化铁皮添加量：45%，含水量：11%，压球机线比压：3MPa(1.56t/cm)。【关键词】转炉冷却剂；冷压球团；除尘灰；粘结剂；【篇名】转炉除尘灰冷压块技术中有机粘结剂研究及其它工艺条件优化【目录】转炉除尘灰冷压块技术中有机粘结剂研究及其它工艺条件优化摘要3-4ABSTRACT4-5目录6-91绪论9-151.1钢铁厂除尘灰生产及处理现状9-101.1.1国内钢铁厂除尘灰生产现状91.1.2除尘灰处理现状9-101.2除尘灰作为炼钢冷却

5、剂的研究现状101.3常用除尘灰球团粘结剂分类10-121.3.1无机粘结剂10-111.3.2有机粘结剂11-121.3.3复合粘结剂121.4研究目的及内容12-151.4.1研究项目的提出12-131.4.2研究目标131.4.3研究内容13-152有机粘结剂粘结机理15-172.1粘结剂在铁矿表面的键合作用152.2有机粘结剂对铁矿表面亲水性的影响152.3有机粘结剂在颗粒间的“架桥”作用15-173原料理化性能及成球研究方法17-233.1粉尘及粘结剂的特性17-183.1.1粉尘成分分析173.1.2粉尘的粒度组成17-183.2冷压球原料粉尘比例183.3压球试验的主要设

6、备18-213.4性能检测方法21-223.4.1落下强度检测方法21-223.4.2抗压强度检测方法223.4.3破裂率检测方法223.5试验步骤22-234除尘灰成球性能影响因素研究23-534.1除尘灰成球初步试验23-244.2干球破裂原因分析24-264.3除尘灰配比对成球性能的影响26-344.3.1不消解条件下除尘灰配比对成球性能的影响26-284.3.2消解条件下除尘灰配比与对成球性能的影响28-304.3.3新取粗灰、二次灰与成球性能的关系30-344.4消解对除尘灰成球性能的影响34-394.4.1消解初步探索34-354.4.2醋酸消解35-364.4.3一次灰单

7、独消解的深度与时间的关系36-374.4.4消解对除尘灰成球性能的影响37-394.5粘结剂对成球性能的研究39-504.5.1常用有机粘结剂的选择39-434.5.2常用无机及复合粘结剂43-444.5.3其它有机粘结剂研究44-494.5.4粘结剂添加剂的影响49-504.6本章小结50-535湿球强度影响因素及规律研究53-655.1正交实验设计53-545.2正交实验结果汇总54-555.3正交实验结果分析55-625.3.1各个因素对