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时间:2020-03-23
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1、第1期矿产综合利用No.1一2014年2月MultipurposeUtilization0fMineralResourcesFeb.2014冷压球团技术在冶金中的研究进展甘J乱,王吉坤,包崇军。,罗文波,卢国洪4,张忠义(1.昆明理工大学冶金与能源工程学院,云南昆明650093;2.云南冶金集团总公司,云南昆明650031;3.昆明冶金研究院,云南昆明650031;4.云南永昌硅业,云南保山678300)摘要:本文分析了在资源贫乏和环保形势严峻双重压力下冶金粉料处理的必要性。简述了冷压球团造块法的机理和优点及
2、其在冶金中的应用情况。并指出影响冷压球团法生产的团块质量的因素。最后综述了近几年来冷压球团造块法在冶金生产中的研究进展。关键词:冷压球团造块;冶金;粘结剂‘doi:10.3969/j.issn.1000-6532.2014.01.003中图分类号:TD989;TFI24文献标志码:A文章编号:1000—6532(2o14)Ol一0010—06随着自然资源的日益减少,人类环保意识的提列],以减少粉料中颗粒之间的孔隙度,增大颗粒高,冶金生产中急剧增加的各类烟尘、浮渣、污泥、氧间接触面,使颗粒之间的相互作用力不断增
3、加。随化铁皮和有色金属冶炼中间返料等粉状废弃物的处着外压力的增大,颗粒之间的相互作用力、团块的密理受到社会的重视¨J。然而这些粉料由于粒度较度及强度也随之增大,最后形成具有一定大小、密度细,若直接回收人炉则会恶化炉况。因此,这些粉料和强度的团块。根据被压物料的性质不同颗粒间的在入炉之前需进行造块处理J,以使其各项冶金作用力也不同。若是脆性物料,则在造块过程中物性能如机械强度、孔隙率、密度、形状大小、化学活性料将被压碎,所产生的细粉会充填空间,由于这些新和热稳定性等符合物料人炉冶炼所需的要求。但这产生的细粒物料
4、上存在大量自由化学键J,在外力些粉料粒度大小不一,在三种造块方法中J,采用作用下相互接触时能发生强烈的重新组合粘结。若压团造块法对其进行压团处理比较方便。压团造块是塑性物料,则在压制过程中发生塑性变形的颗粒所需设备结构简单、成本低,故广泛用在各种粉料成会相互围绕着流动,此时颗粒之间会产生强烈的范型领域]。压团造块根据其成型温度的不同,可分德华力而粘结和联结。实际生产中,这两种力在为热压成型和冷压成型。本文主要介绍冷压球团法颗粒之问并存。在冶金中的应用及研究进展。2冷压球团造块法的特点及应用1冷压球团成型机理与
5、烧结法和球团法相比,压团法具有以下特点:压团就是利用外力破坏模具中由粉料颗粒之间(1)成品大小均匀,不需再做整粒处理;(2)经进一的摩擦力和机械咬合力形成的“拱桥效应”_3,使步加工后的成品,人炉冶炼时因几何形状特殊具有粉料中各颗粒向着自己有利方向移动,重新排较大安息角,减少物料偏析;(3)压团法适用于很多收稿日期:2013—06—13;改回日期:2013—06-19基金项目:科技创新强省计划(2012AA007)作者简介:甘,f青【(1987一),男,硕士研究生,研究方向为湿法冶金及[业硅还原制备及球团生产
6、等。第1期甘胤等:冷压球团技术在冶金中的研塞避壁::粉料成型,且对粉料的粒径范围要求较宽;(4)压团压强度达1Pa;当压力为75kN时,落下强度和抗压所需设备简单、投资省、易于管理和能耗低,是节能强度急剧下降;当压力增至100Pa时,团块脱模困环保的一种造块方法"]。对中、小规模的粉料成难。型具有重要意义。不同类型的物料所需成型压力不同,若是脆性在冶金中,冷压球团技术不仅广泛用于炼钢污物料,则易被压碎,因此成型压力不能太大;若物料泥和氧化铁皮、高炉烟尘[9]、磁铁精矿粉和各类铁塑性较好,则在较大压力下,物料内
7、部的颗粒之间会合金粉矿的造块处理¨,还广泛应用在有色冶炼中相互围绕着流动,使颗粒之间产生范德华力将其联间返料的造块以及工业硅粉状还原剂¨¨造块等方结,因此成型压力可大些,以便提高团块冷强度。不面。总之,凡是处理规模小、粒度较宽的冶金粉料均论是何种物料,成型压力过小,物料颗粒不能获得紧可采用冷压球团法进行造块处理。密排列所需要的压力,其机械强度会受影响;成型压力过大,不仅脱模困难,而且过大压力会破坏团块粘3冷压球团法处理冶金粉料的概述结的连续性结构,使团块失去强度¨。3.1冷压球团工艺研究进展3.1.2对冷压球
8、团中水分的研究3.1.1成型压力的研究在冷压球团造块过程中,水分不仅是一种润滑冷压球团造块的一个主要特点就是对团块施加剂,还充当物料和粘结剂之间的反应介质。适宜的一定的压力去破坏物料的拱桥效应,使团块内部颗水分可以降低物料颗粒之间的摩擦力,便于颗粒滑粒重排,并逐渐密实化。因此压力与团块的机械强动,有利于提高团块强度]。度和孔隙率有很大关系,外界所施加给团块的力越通常原料水分过高,其初始成球较快,但易
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