连接器製程異常分析處理課程教案e

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1、《製程異常分析處理》課程教案SingatronKnowledgeSchoolAggregator:Guozhonglin1大綱一.製程異常分析處理-----------認知二.異常問題處理----------思维/理念三.異常問題處理手法講義-------8D四.製程異常分析/處理過程----案例五.異常問題有效改善追蹤---CLCA※2DC-G213-B13shell未組裝到位分析改善報告※2SJ1012-003111Earth-B与PLUG不接触分析报告※2DC-S026-B17中心PIN脫落不良分析报告2第一部份製程異常分

2、析處理/認知3「目的」確保生產過程中的異常能得到有效的處理,明確各責任單位的工作職責,以確保異常盡快得到解決使生產順暢及品質保證.同时可对所有异常项目进行统计、改善、追踪、分类,将问题点及时在前端设计和制程面彻底改善,避免问题的重复发生!4「名詞解釋」製程異常分析處理:制程:產品製造過程異常:非正常預定狀態分析:解剖/分解~~~使得看的更清楚處理:給予有效的方案/避免不良事態持續發展5「工作範圍概述」把理論形式的生產過程,在實際運作模式中校正工程標準生產過程投入產出偏差0偏差PE6「製程異常定義」類型開CAR標準停線標準說明严重

3、缺陷≥0.1%≥1%电气不良、缺件、混料、错装、线材接反、尺寸&插拔力超规、治具量具仪器使用错误、跳流程作业、物料发错&用错.主要缺陷≥1%≥3%主要缺点：本体破裂（白文除外）量规不过&浮高、端子铆合不良、端子未加到位线材铜丝外漏、漏贴Label&Mylar、热缩套管破裂、送检料号与实物不符合、共面不良、吃锡不良、拒焊、漏焊、空焊、虚焊、Metal保持力不良、角度实配NG、短装、包装损坏、Tapping时料带绕反&产品摆放位置错误、封合拉力不良.次要缺陷≥10%N/A次要缺点：异色（发黄&发黑&氧化）、毛边、零件脚歪&变形&未压

4、到位（针对量规可过的情况下）、喷字不良、产品赃污、热缩套管未套到位、Cover位盖到位、擦伤&异色、Label字体模糊、线材有掐痕、线材烫伤、电镀不良.備註開CAR后在30分钟内给出短期对策。若超过60分钟仍未给出短期对策,缺陷已达停线标准，则由班长或IPQC开立《停线通知单》装配经理核准后，做停线处理。7第二部份異常問題處理思维/理念8「應對問題觀念」解決「問題」人人有責「CLEAN原則」Customer客戶看不懂的報告,就是垃圾Logical要符合邏輯,要有因果對應Evidence要有證據,相片,數據Aim找到並瞄準問題發生

5、點,對症下藥,解決問題Normalize正規化/標準化作業,預防問題重覆發生99「症狀原因,問題真因,系統原因」何謂症狀原因表象原因,無法採取具體有效對策Ex,組裝未到位要求作業員組裝到位NG何謂問題真因問題發生點,能夠提出具體有效對策Ex.卡合干涉量不足造成鬆脫設計增加干涉OK何謂系統真因依照產品流程的觀點,能夠預防問題發生點重覆發生Ex.設計未定義卡合方式與尺寸標準設計準則設計與點檢表OK1010「Rootcauseanalysisformalfunction」接觸不良或短路端子與塑膠干涉端子正向力不足端子變形電

6、鍍客戶設計間隙不足端子歪斜塑膠內部起泡端子變形端子變形設計預壓量不足線接觸或面接觸異物,助焊劑Plug規格不符異常外力治具異常/未防呆來料異常組裝方法不對Plug斜插電鍍層氧化接點鍍層設計,如鍍鎳電鍍層脫落保持力不足或熱變形退pinpin旋轉過reflow塑膠變形1112第三部份異常問題處理手法講義/8D13「8D簡介」8D(福特原創)一種用以改善產品、製程的方式(6σ-DMAICUtilize).由八種規定訓練組合而成,並強調團隊合作,以團隊方式來解決問題(TeamOrientedProblemSolving----TOPS)

7、目的:應用TOPS之手法及精神於解決/處理製程異常、客戶稽核缺失及客戶抱怨TOPS(TeamOrientedProblemSolving):是一解決問題的程序,其主要特色為-以核心編組解決問題的八個步驟(8Ds)持續並有效解決問題.14D1D2D3D4D5D6D7D8問題描述成立團隊短期對策原因分析長期對策效果確認預防再發客戶意見「EightDisciplines(8D)」1415「D1-第一步驟:描述問題」運用5W1H:------細節描述的越清楚,團隊就能越快進入狀況/解決問題的速度也會越快.描述問題WHEN問題發生的時間W

8、HERE問題發生場所,關聯部門WHO當事人是誰WHAT問題的主要內容WHICH不良品D/C或集中點HOWMANY現時狀態怎樣D1D2D3D4D5D6D7D8問題描述16「問題描述/案例」運用5W1H:首件/IPQC均失效,產生18K不良品.17「D2-第二步驟: