重庆科创职业学院《 数控车工技能(中级)》实训课程标准

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1、《数控车工技能（中级）》实训课程标准实训课程编码JDS030课程类型实训学时合计32学时，其中理论：8学时，实践：24学时适用专业数控技术、机电一体体化、机械制造等专业前导课程金工实操、钳工实训1.概述数控技术是现代制造技术的基础，它的广泛应用，使普通机械被数控机械所代替，全球制造业发生了根本性变化。数控技术的应用将传统的机械制造与微电子、计算机、信息处理等多学科融为一体，使制造业成为知识密集、技术密集的大学科范畴的现代制造业。数控技术的发展使传统的制造工艺发生显著和本质的变化，由经验走向定量化，由分散单—工艺走向集成和科学化的工艺，形成CAD、CAM、CI

2、MS等一系列的新工艺制造系统。使产品结构发生了重大变化，向高精度、高自动化和高可靠性方向发展。1.1课程的性质该课程主要为数控车床操作、数控车床编程、加工工艺编制等职业岗位提供知识和技能支撑，通过对该专业在典型岗位的工作任务分析，归纳本专业数控车削工作岗位所需要的岗位职业能力，以制造业的各种典型零件为体，以学习任务为导向，以培养职业岗位能力为目的；培养既有较强的动手能力，又有一定的分析和解决生产实际问题的能力，具有良好的职业道德和团队协作精神，面向生产第一线的高技能型人才。1.2课程设计理念数控车工技能实训课程细分为加工前准备、数控编程、数控车床操作、零件加

3、工、零件检测及精度检验等任务完成本课程的学习。不但能够培养学生够用的数控车床操作和加工工艺编制基础知识和基本技能，运用基础知识和技能完成实际工作任务的专业能力，还能够全面培养其团队合作、沟通表达、工作责任心、职业规范与职业道德等综合素质，使学生通过学习的过程掌握工作岗位所需要的各项技能和相关专业知识。开设该课程是为了提高学生对零件产品的质量和精度意识，了解先进的加工技术，以适应现代机械制造业需要。1.3课程开发思路(1)以真实零件加工、检测为导向，将理论内容和实际动手操作紧密相结合并在实践中加深理解并进一步巩固提高；(2)以企业生产零件的加工步骤为载体，开展

4、实训教学；(3)实训内容由浅入深，后序实训任务包含前序实训内容并进一步扩展；(4)机械制造业的真实零件支持实训任务；(5)培养学生掌握操作技能和加工工艺编制为教学重点。2.课程目标本课程的培养目标是让学生认识数控车床加工零件的基本工作原理，了解机床的基本结构，重点学会工艺编制和加工刀具的选用及机床操作，能够针对给定的零件图纸，按照技术要求，制订正确合理的加工方案，并通过检测，达到图纸的尺寸公差和精度要求，并对机床进行日常维护和保养。2．1知识目标(1)了解目前数控车床的发展状况，数控车床的加工特点、基本工作原理和在机械行业中的重要性；(2)了解并认识机床的机

5、械部份和电气部份基本结构；(3)通过系统的学习和充实的实训环节使学生能在未来的工作中灵活应用。2．2职业目标(1)培养学生良好的职业道德和职业素养，具备团队合作和人际交往的能力，能吃苦耐劳、诚实守信、精益求精、创新发展；(2)能对数控车工常用设备进行日常维护与保养；(3)具有较强的安全生产、环境保护、节约资源的意识。2．3技能目标(1)能熟练识读和理解一般复杂零件图样和装配图样及装配文件；(2)能熟悉数控车工工艺范围与特点，会制订加工工艺规程；(3)能根据图纸技术要求正确选用工、量、刃具，会合理选择加工方式；(4)熟练掌握数控车工的工艺分析方法和操作技能，能

6、对相应产品质量进行检测，通过考核能达到中级工以上技能操作水平。3.课程内容标准本课程标准的制定是从实际应用的角度出发，通过对数控车工技能（中级）课程的学习，让学生掌握数控车床加工的基本工作原理、零件加工过程、机床基本维护方法、机械零件识图等方面的知识。因此本课程共设置了十个学习情景，每个情景均从知识技能等方面达到教学的标准。学习情景工作任务知识要求职业要求技能要求1．数控车床结构、安全操作知识等讲解通过该实验，使学生掌握数控车床的基本结构以及正确操作方法和熟习加工步骤掌握机床的各部件构成1.掌握安全生产规程能独立正确操作机床机械部份2．熟习机床操作系统面板使

7、学生掌握操作系统面板的特点掌握操作系统面板各按键的含义和功能1.能操作机床面板能正确快速的操作系统面板3．数控车床维护与保养1.掌握数控车床机械部件的维护与保养2.掌握位置检测元件和电气部份的维护与保养1.机械部份主传动链的维护2.润滑部件3.电气部份定期检测1.达到机床二级保养的知识要求1.定期检测传动皮带的松紧度，防止打滑丢转现象2.时常加润滑油和检查润滑系统密封性3电气部份定期除尘4．刀具知识讲解和刃磨刀具知识、几何角度和刃磨方法讲解1.掌握车刀各个角度2.刃磨注意事项1.正确选择刃磨车刀的砂轮片2.刃磨刀具达到加工零件要求1.正确选择刃磨车刀的砂轮2

8、.掌握刃磨车刀几何角度的方法5．测量工具测量精度计算