重庆科创职业学院-普通车床操作技能实训课程标准

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1、普通车床操作技能实训1.概述普通车床是能对轴、盘、环等多种类型工件进行多种工序加工的卧式车床，常用于加工工件的内外回转表面、端面和各种内外螺纹端面，采用相应的刀具和附件，还可进行钻孔、扩孔扩孔扩孔扩孔、攻丝和滚花等。普通车床是车床中应用最广泛的一种，约占车床类总数的65%，因其主轴以水平方放置故称为卧式车床式。自21世纪以来，普车技术有了很大发展，在现在机械加工中也扮演了越来越重要的角色。1.1课程的性质《普通车床操作技能实训》是机械设计与制造专业的一门加工实训课，在此之前，学生进行了，《普通机床的零件加工》、《机械设计》、《机械手工制作》、《工程制图与识图》、

2、《材料认识与热处理》等学习领域的学习获得了一定技能训练和相关知识储备。通过本课程学习，使学生具备中等复杂回转体类零件及组合件图纸的工艺性分析；车削加工工艺设计；车削刀具选择及安装，车削加工工件装夹与对刀操作零件的车削加工，零件的精度检测及合格性判断，车床的维护与保养，机床安全操作规程及文明生产等基本知识技能。同时，本课程是数控技术应用专业的专业基础课程，通过本课程学习，能帮助学生掌握轴类、套类、铣平面、铣台阶面等零件加工的基本技术，提高现代制造技术的职业能力，为数控车、数控铣加工技术专业学习奠定基础。通过本课程学习,使学生具备较强的零件加工工艺编制、工装与刀具的

3、选用、生产加工等技能型人才所必需的基础知识及相关的基本职业能力，提高学生的职业素质。本课程具有承上启下作用，既具相对独立性，又具很强的延伸性（其知识应用可贯穿于整个专业的学习），为后续数控车、数控铣加工技术等专业课程学习打下基础。1.2课程设计思路本课程教学设计紧紧围绕企业生产实际的需求，突出对学生职业能力和职业素质养成的培养，理论知识的选取紧紧围绕完成工作任务来进行。教学过程中，采用现场示范教学、四阶段教学、多媒体教学等形式，充分利用校内教学资源，以项目为导向，任务为载体，学生为主体，能力训练为目标，使学生在学中做、做中学，实现知识与能力并进。1.3课程开发思

4、路依据专业的职业能力需求，重构重组课程内容，打破以知识传授为主要特征的传统学科课程模式，转变为以项目为导向、典型零件为项目载体，任务为驱动，进行基于工作过程的课程设计，将知识与技能有机融入到项目任务中，以采用“教、学、做”一体的工作过程教学法，由简单零件加工到复杂零件加工的递进，将知识点与技能点有机结合，让学生学得更快。在执行任务的过程中，探索吸收知识、练好技能，培养学生自主学习的能力和强化团队精神，为后续数控技术课程的学习和适应工作岗位奠定良好的基础。2.课程目标本课程的培养目标是培养学生普通车床的实际操作技能和职业素质，突出车削加工基本技能训练及职业素养的培

5、养，同时，兼顾各专业课程之间的关系，由浅入深，将专业理论知识及岗位职业素养要求融入各训练项目，使学生在技能训练过程中能够主动学习并掌握基本理论，通过操作训练，达到国家普通车工初级职业资格相应的知识和技能要求。6参照机械加工行业企业、数控技术应用专业主要就业岗位标准和技术要求确定本课程的职业能力目标，通过基于普通机床的零件加工工作过程的教学内容规划和教学项目的实施，结合国家职业资格标准的要求，培养学生具备独立完成零件加工的工作能力，为将来胜任数控专业及不同就业岗位技术工作、掌握先进技术的应用、具备突出的实践能力奠定良好的基础。2．1知识目标1．掌握金属切削的基本知

6、识。2．常用车刀的型号，性能及用途。3．量具的使用及保养。4．掌握选择合理的工艺参数。5．合理的工艺过程制定。6．能按图完成零件的加工与检测。7．能排除车床简单的故障或进行简单维修。2．2素质目标1．学习中渗造职业道德和职业素质的培养要求学生遵纪守法。2．通过小组运作的方式，培养学生团队意识。3．通过零件加工和工艺分析培养学生创新精神。4．通过学生的对加工零件的自检、互检、交检，培养学生的质量意识。2．3能力目标1．熟知车床各部位的结构及用途，了解车床简单的传动系统。2．了解车床所用的各种车刀，车刀角度的选择，车刀刃磨的方法，车刀安装。3．正确使用车床常用的几种

7、量具和保养4．正确对零件图纸分析5．正确完成零件加工工艺制定。6．正确的选用切削用量。7．独立完成零件加工。8．独立完成零件尺寸精度的检测。9．简单的车床设备维护与保养。10．机床基本故障判断与排除。3.课程内容和要求根据专业课程目标和涵盖的工作任务要求，确定课程内容和要求，说明学生应获得的知识、技能与学时安排。学习情景工作任务知识要求职业要求技能要求61．安全与车床操作基础1.1安全知识教育1.2机床结构、量具、刀具讲解认知安全文明生产掌握车床的日常保养掌握车床型号、规格、主要配件的名称、作用及转动系统掌握车床铭牌表对各手柄位置调整游标卡尺、外径千分尺正确读数

8、及注意事项掌握检查车刀角