apqp & cp 及ppap权责一览表

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1、先期產品品質規劃及管制計劃(APQP&CP)權責單位序號程序作業內容及注意事項責任者備註1取得樣品之相關資料1.向客戶取得樣品之相關資料如工程圖、Drawing、規格書…等。2.蒐集資料確保對客戶需求的了解(1)客戶意見徵詢與工程詢問。(2)產品之應用範圍。(3)客戶以往之抱怨事項。(4)客戶行銷策略與採購策略。SECSESECSESE2可行性評估與接單1.以材料、製造能力、交期、數量及客戶特殊要求，五大項為評估依據。若可行則直接接單量試。2.上述有任何一項有問題時，若要接單，則須召集跨功能小組進行〝小組可行性承諾〞評估作業。SECSE小組附件一

2、3製造規劃1.材物料的準備。2.工程圖及客戶規格確認。3.客戶特殊特性要求的確認。4.客戶特殊特性要求的導入。5.製作PFMEA。6.流程單製作。7.生產工具製作。8.量試產品品質管制工程計劃9.各製程作業規範。10.量測系統能力分析計劃。11.初期製程能力研究計劃。12.包裝要求確認。13.產品/製程品質系統審查表確認。採購單位CSE、CQECSECSE製程工程部153153QE製程工程部QECQECSEQE小組小組小組小組小組各單位PPK小組附件三先期產品品質規劃及管制計劃(APQP&CP)權責單位序號程序作業內容及注意事項責任者備註4進行量

3、試(樣品)生產1.量測系統能力分析。2.初期製造能力分析。3.包裝材料準備。各生產單位CQE採購單位5樣品驗證與送審認可1.進行樣品(SAMPLE)檢測驗証符合客戶要求。2.提交客戶PPAP認可。3.產品品質規劃總結報告。QI、CQECQECQE附件二6量產前準備1.依客戶需求作量產規劃及生產管理。2.材物料之供應計劃。3.生產工具之供應規劃。4.產品品質管制工程檢討。5.包裝物料供應準備。6.設備產能評估規劃。SE採購單位153品質工程課採購單位各生產單位7量產品質改善1.利用統計技術降低製程變異2.客戶滿意度調查改善。各品管單位180生產零組

4、件核准程序(PPAP)零件核准項目項次項目說明1.零組件之設計資料工程圖、CAM/CAD、procurementspecification2.工程變更文件ECO相關文件3.客戶工程核准客戶核准文件4.設計FMEA不適用5.製程流程圖流程單6.製程FMEA各製程失效模式分析7.尺寸量測結果FAreport8.材料/性能測試結果E-Test測試報告/或其他實驗室量測報告9.初期製程研究產品Ppkdata10量測系統分析研究MCA報告11認可實驗室文件量測儀器能力/人員作業資格証明/相關操作規範/儀器設備保養及校驗規範12管制計劃產品品質工程表及sam

5、plingplan13送件保證書如附件一14外觀核准報告如被指定時如附件三15散裝材料要求檢查表不適用16產品樣品依客戶要求或PSW有註明時17標準樣品指尺寸量測用18檢驗輔助設備測試專用之檢查輔助器材19完整記錄含客戶特定要求品質工程課彙整