apqp & cp内容说明

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1、先期產品品質規劃及管制計劃(APQP&CP)權責單位序號程序作業內容及注意事項責任者備註1取得樣品之相關資料1.向客戶取得樣品之相關資料如工程圖、Drawing、規格書…等。2.蒐集資料確保對客戶需求的了解(1)客戶意見徵詢與工程詢問。(2)產品之應用範圍。(3)客戶以往之抱怨事項。(4)客戶行銷策略與採購策略。SECSESECSESE2可行性評估與接單1.以材料、製造能力、交期、數量及客戶特殊要求，五大項為評估依據。若可行則直接接單量試。2.上述有任何一項有問題時，若要接單，則須召集跨功能小組進行〝小組可行性承諾〞評估作業。SECSE小組附件一3製造規劃1.材物料的準備。2.工程圖

2、及客戶規格確認。3.客戶特殊特性要求的確認。4.客戶特殊特性要求的導入。5.製作PFMEA。6.流程單製作。7.生產工具製作。8.量試產品品質管制工程計劃9.各製程作業規範。10.量測系統能力分析計劃。11.初期製程能力研究計劃。12.包裝要求確認。13.產品/製程品質系統審查表確認。14.採購單位CSE、CQECSECSE製程工程部153153QE製程工程部QECQECSEQE小組小組小組小組小組各單位PPK小組附件三先期產品品質規劃及管制計劃(APQP&CP)權責單位序號程序作業內容及注意事項責任者備註4進行量試(樣品)生產1.量測系統能力分析。2.初期製造能力分析。3.包裝材料

3、準備。各生產單位CQE採購單位5樣品驗證與送審認可1.進行樣品(SAMPLE)檢測驗証符合客戶要求。2.提交客戶PPAP認可。3.產品品質規劃總結報告。QI、CQECQECQE附件二6量產前準備1.依客戶需求作量產規劃及生產管理。2.材物料之供應計劃。3.生產工具之供應規劃。4.產品品質管制工程檢討。5.包裝物料供應準備。SE採購單位153品質工程課採購單位6.設備產能評估規劃。各生產單位7量產品質改善1.利用統計技術降低製程變異2.客戶滿意度調查改善。各品管單位業務部定義1APQP&CP：AdvancedProductQualityPlan&ControlPlan先期產品品質規劃及

4、管制計劃。2原型樣品：QS9000汽車界定義之開發雛形樣品。l量試(樣品製作)：QS9000汽車界定義對已選定之雛形的樣品首批試作樣品。l量產：大量生產之產品。※量試(樣品製作)於華通內之定義是泛指各種SAMPLE如：ProtoTypeSample、QTASample、一般Sample……等，第一次生產之產品。3特殊特性：係指客戶的特殊指定要求、影響產品功能的要求、政府的法令、法規、影響產品的組配性、影響產品的外觀的產品品質特性項目。4特殊製程：係指製造過程中及完成後無法對產品品質做檢測的製程。5產品分類：(此分類僅適用於APQP&CP)分類原則是以製程特性做為判斷原則，而不以板子功

5、能、外型、線路密度等，做判斷。依上述原則，共分為一般板、BGA、汽車零件板、增層板等四類。內容說明在先期產品品質規劃及管制計劃(APQQ&CP)涉及到之程序含蓋如下1.程序內容如下：1.1取得樣品之相關資料。1.2可行性評估與接單。1.3製造規劃。1.4進行量試(樣品)生產。1.5樣品驗証與送審認可。1.6量產前準備。1.7量產品質改善。各權責單位依據自我相應的權責進行相應的作業2.注意事項2.1客戶產品特殊特性要求必須要導入於FMEA、產品品質管制工程、量測能力分析、初期製造能力分析等之規劃；並標示。2.2特殊製程之製程管制亦必須要導入於FMEA、產品品質管制工程規劃，並標示。若客

6、戶須初期製造能力分析則可以製程管制SPC之Cpk取代。附件一小組可行性承諾客戶：日期：客戶料號：華通料號：是否考量結果l是否產品已被完全定義清楚，以便能進行可行性評估?l是否工程規格，可以滿足客戶所要求之規格?l是否產品可依圖面規定之公差來製造?l是否產品可依規定之Cpk¢S值來製造?l是否有足夠得產能以製造產品?l設計是否允許使用有效率的物料搬運技術?l產品的製造是否會因下列之變動而造成無法正常生產1.主要生產設備的成本?2.模具生產工具的成本?3.製造方式的變更?l產品的製造是否需要統計製程管制?l產品製造所需之統計製程管制，是否運用於類似產品?l產品製造所需之統計製程管制，已運

7、用於生產製程1.是否處於管制且穩定狀態?2.製程能力是否大於1.33?結論□可行產品可依規定製造□可行；但是建議修改，如附件□不可行必須設計更改，才能依規定製造產品製作審核會審核准Q00附件二產品品質總結規劃報告PN-REV：日期：顧客：產品類別：1.初始過程能力研究數量Ppk特殊特性要求可接受未定2.產品品質管制工程表(如客戶有要求)被批准：是/否批准日期：1.量試樣品特性類別數量尺寸外觀試驗室性能量測樣品數每一樣品的特性可接受未定4.量具和試驗裝置量測