fanuc机器人编程标准v

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1、FANUC机器人编程标准V1.1.11、机器人及外部轴零位校核程序1.1机器人零位校核程序编制机器人零位的校核程序，程序名：ROBOT1_ZERO,多机器人工作站，则顺序命名ROBOT2_ZERO、ROBOT3_ZERO…使用positionreg61,命名为R1_ZERO,速度为50%、fine，机构只含机器人。positionreg62、63对应R2_ZERO,R3_ZERO对于出厂新机器人，在零位没有丢失过情况下，该程序记录机器人六个轴零位机械标记位置。1.2程序注释如图1.2POSITIONREG位置寄存器1.3POSITION

2、-REPRE切换到JOINT,将positiondetail机器人六个轴都改为01.4机器人零位码盘值存储位置Menu-system-variables-$dmr_grp(1)-$master_coun1到6显示的值即机器人六个轴码盘值，在第一次开机上电后，拍照保存。1.5需要清零menu-system-variables-$PARAM_GROUP-DETAIL-MASTER_POS，将其中所有数据改为01.6外部轴零位校核程序1.6.1外部轴零位设定过程1.6.1.1旋转外部轴到机械零位标记对齐位置1.6.1.2menu-system

3、-variables-$master_enable改为11.6.1.3menu-system-master/cal选择2项，ZEROPOSITIONMASTER,操作前务必确认GROUP对应相应零位需要设定的外部轴。如下图选择6项，如下图，按DONE成功标定后，相应轴显示0，如下图1.6.2外部轴零位程序的编制以转台为例，程序、寄存器、注释如下：1、工具中心点TCP设定2.1弧焊焊枪2.1.1采用6点XZ法进行标定，TCP位于焊丝伸出导电嘴端面15mm处。1、2、3点机器人姿态尽量变化较大，4点即工具坐标系原点，焊枪鹅颈应与大地垂直。第

4、1到第3点，点与点姿态变化尽量大第4点焊枪鹅颈与大地垂直第5点，向机器人正前方运动200mm，确定工具坐标系X+方向第6点，垂直向上提起200mm，确定工具坐标系Z+方向。2.1.2标定后的工具坐标系Z正向沿鹅颈方向向下，X正方向在焊枪平面内向前，正确的工具坐标系方向不仅仅方便调试，更与摆弧方向直接关联。如图2.1.3焊枪的命名和角度调整焊枪命名应按相应型号命名标定后的焊枪工具坐标系Z向可能有偏差情况下，可以如图调整W、P、R角度值进行微调。2.2点焊焊钳2.2.1点焊焊钳TCP可以采用上述6点法进行标定。也可以采用数据直接输入法，数据

5、由机械设计人员提供。TCP原点在静电极上方3mm处，可以人工调整工具参数中坐标和角度值进行精确设定。2.2.2点焊工具坐标系方向如图所示注意Z正方向，尤其是伺服焊钳，相关下图设定，关系到电极修磨是否正确。menu-setup-servogun-closedirection(robot)工具坐标系Z向与该处设置吻合，修磨才能正确补偿。2.3激光聚焦枪和振镜2.3.1激光聚焦枪和振镜TCP原点在设计焦点位置，数据可以采用直接输入法，数据由机械设计人员提供。也可以采用最小导引光斑点法或者斜平板小功率直线烧痕法进行检验和调整。1、PAYLOAD

6、负载推定3.1概览机器人六轴安装弧焊焊枪、点焊焊钳、螺柱焊枪、激光聚焦枪、振镜、抓具等，必须做PAYLOAD推定。激光聚焦枪和振镜的负载推定，务必在插光纤前进行，避免折断光纤。3.2步骤3.2.1首先将机器人移动到各轴零位，如果空间有限制，最低的要求是4、5、6轴在零位，且与大地平行。Menu-system-motion-detail该重量按照机械设计者提供的图纸重量输入，其它3-7项做PAYLOAD自动生成3.2.3按prev-next下一页identPAYLOAD编号设定多机器人切换group该处工具重量已知选YES，注意尽量避免用

7、FANUC的负载推定来测工具重量，因为误差较大3.2.4机器人负载推定过程中干涉情况检测参与高速旋转的5、6轴为正负90度，注意走线电缆、工具尤其是使用聚焦枪或者振镜的干涉情况，避免撞击。在上面画面点next—detail参与运动的为机器人5、6两个轴，首先同步运动到-90度负载推定机器人运动的POSITION1按shift+F4可以低速检验机器人PAYLOAD推定过程运动到第一个位置是否干涉点POS.2参与运动的机器人5、6两个轴，同步运动到+90度负载推定机器人运动的POSITION2按shift+F4可以低速检验机器人PAYLOA

8、D推定过程运动到第二个位置是否干涉3.2.5点prev，示教器转自动模式，点EXEC，选YES执行推定。1、伺服焊钳设定4.1工具坐标系。4.1.1如前，正确设定或者标定工具坐标系坐标轴方向。4.1.2伺服