仪表车间生产安全事故应急预案(草案)

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生产安全事故应急现场处置方案（草案）天脊中化高平化工有限公司仪表车间2008年9月 序由于化工生产是一个高温、高压、易燃易爆、易窒息、具有腐蚀性介质、放射性物质、易发生堵塞的工艺过程，处理的物料介质有气氨、液氨、高浓度二氧化碳、各种浓度的甲胺溶液和高温尿素熔融物质等，它们可能给人体带来危害，各种事故不可避免。一旦发生事故，应及时有效的采取防范措施，使生命、财产等损失减到最低程度。依据《中华人民共和国安全生产法》、《中华人民共和国消防法》、《中华人民共和国有毒有害气体防护法》、国务院44号令《放射性同位素与射线装置保护条例》、山西省人民政府51令《山西省放射性同位素与射线装置放射防护管理办法》、《天脊集团放射防护工作管理办法》等法规制定事故应急预案。仪表车间2008年9月 目录附录1：仪表车间应急安全撤离体系及互助体系附录2：仪表车间应急安全职责附录3：安全处及仪表车间应急安全主要联系电话仪表车间水汽工段事故应急现场处置方案仪表车间造气工段事故应急现场处置方案仪表车间合成工段事故应急现场处置方案仪表车间尿素工段事故应急现场处置方案 仪表车间水汽工段事故应急现场处置方案一、化学水站PLC故障1.事故特征：a.化学水站PLC故障，可能发生设备事故。b.地点：化学水站控制室PLC机柜。c.发生季节及危害程度：各个季节；事故发生时可造成现场设备无法自动操作，脱盐水泵停止运行，恢复不及时可导致脱盐水箱液位下降，后续装置供水不足，锅炉减负荷，甚至停车。d.事故出现征兆：操作画面出现网格或原数据显示处发灰。2.应急组织与职责：人员构成情况如下：组织者：陈东卫(专工)、孙强(班长)、张鼎(安全员)组员：黄天禄、凌峰、王凌云等12人职责：出现问题及时到达现场，寻找故障原因，同工艺协商，使事故影响降低到最小程度。3.应急处置方案：1）首先应先配合工艺人员让电气将所有泵应急开起来，维持工艺正常运行；2）反渗透电动阀应先将现场仪表柜内的保险断电，让工艺手动摇开，每套反渗透总共有三台电动阀，三个保险；3）阻垢剂泵先将按钮打到应急位置，在473/474两个端子拿信号发生器加入4~20mADC信号； 4）加氨泵将变频器内的932/933拿短接线短接，在471/472两个端子加入4~20mADC信号。5）CPU故障的处理：(1)将电源模块断电后重新上电，故障消除；(2)如上一种办法不行，则有可能CPU内的数据丢失，应先将电源模块断电后重新上电，然后将CPU内的数据清空，打开操作站上的备用工程将工程重新下装到CPU，再将CPU按钮打到RUN状态；(3)如上述两种办法都不行，则有可能是CPU设备故障，更换CPU。6）卡件故障的处理：找到故障卡件更换相同型号的卡件。4.注意事项：a、注意在更换卡件时严格按照操作规程操作，要放掉手上的静电，然后执行；劳保着装要齐全。b.解决问题的过程中，仪表工要紧密的与工艺人员联系和沟通，争取在保证安全生产的情况下把问题处理，及时办理工作票。c.水汽班负责人要将班组人员合理安排，尽量减少处理问题的时间。d.问题处理后要与工艺人员及时确认，处理好的设备与工艺人员一起投运，未处理的问题继续观察并想办法处理。e.找出问题的原因后，若是单台仪表的问题，要将其他仪表的相同处检查，防止此类事故重复发生。 二、锅炉减温减压站执行机构故障1.事故特征：a.锅炉减温减压站（五台）执行机构故障，可能发生设备事故。b.地点：减温减压站及减压站。c.发生季节及危害程度：各个季节；减温减压站及减压站负责建立全厂的高、中、低压蒸汽管网，事故发生时可造成现场调节阀无法自动操作，全厂管网压力波动，蒸汽品质下降，使后续工段蒸汽压力不稳，生产减负荷，压力降至4.0MPa以下时,可能造成全厂停车。d.事故出现征兆：执行机构反馈不准。2.应急组织与职责：人员构成情况如下：组织者：陈东卫(专工)、孙强(班长)、张鼎(安全员)组员：黄天禄、凌峰、王凌云等12人职责：出现问题及时到达现场，寻找故障原因，同工艺协商，使事故影响降低到最小程度。3.应急处置方案：a.不管出现何种情况，首先应问明是什么情况，可先办理工作票，做停电处理，先手动操作，停电按钮在7#操作台旁。b.判断是何种故障，待可靠隔离或停车后处理。c.减压站减压阀卡时可先稍开再关。4.注意事项：a.注意劳保着装穿戴整齐。b. 解决问题的过程中，仪表工要紧密的与工艺人员联系和沟通，争取在保证安全生产的情况下把问题处理，及时办理工作票。c.水汽班负责人要将班组人员合理安排，尽量减少处理问题的时间。d.另外减温减压站有轴流风机作换气、通风，注意保证轴流风机运行正常。问题处理后要与工艺人员及时确认，处理好的设备与工艺人员一起投运，未处理的问题继续观察并想办法处理。e.找出问题的原因后，若是单台仪表的问题，要将其他仪表的相同处检查，防止此类事故重复发生。三、锅炉DCS故障1.事故特征：a.锅炉DCS故障，可能发生设备事故。b.地点：热动电子间。c.发生季节：各个季节，夏季可能性更大；事故的危害程度如下：（1）CPU同时故障，当事故发生时可造成现场无法自动操作，只有停车。（2）通信部分故障，当事故发生时可造成现场无法自动操作，更换后正常。（3）电源部分故障，当事故发生时可造成部分操作站无法自动操作，更换后正常。d.事故出现征兆：操作画面出现网格或原数据显示处发灰。2.应急组织与职责：人员构成情况如下：组织者：陈东卫(专工)、孙强(班长)、张鼎(安全员) 组员：黄天禄、凌峰、王凌云等12人职责：出现问题及时到达现场，寻找故障原因，同工艺协商，使事故影响降低到最小程度。3.应急处置方案：（一）CPU同时故障1）CPU同时故障后锅炉的设备运行情况及处置方法:（1）所有锅炉的高压设备、低压设备，如一次风机、二次风机、罗茨风机、左右引风机、南北侧皮带秤、刮板、给水泵、输油泵等均不能自动停运或自动启动，全部保持原状，工艺人员如需停运或启动这些设备，应去现场手动操作。（2）所有的电动门均不能正常操作，现场将维持原状。工艺人员如需停运或启动某台电动门，应去现场打手动操作。（3）所有的气动调节阀、电动执行机构均不能正常操作，DCS将根据工艺要求，确定阀门是否关闭或保持原状。2）CPU同时故障后汽轮机的设备运行状况及处置方法：（1）各种油泵、水泵、风机、电磁阀均不能正常操作，现场均保持原状，工艺人员如需停运或启动某些设备，应去现场打手动操作。（2）505E不会受到其影响,工艺人员可在505E上正常操作，如工艺需停汽轮机，应去按现场紧急停车按钮或505E上的停车按钮，DCS中的停车按钮失效。（二）通信部分故障后设备运行状况及处置方法　　热动装置DCS的通信采用环状的冗余通信结构，一旦通信模块或ESM 同时损坏，全部操作站将不能正常操作，并且监视画面上全部出现网状花纹格或监视条发灰。其中1#、2#炉和公共部分共用一对CPU，3#炉和汽轮机共用一对CPU，如一旦出现该情况，说明CPU正常运行，通信出现故障。工艺视情况如需停车，则按紧急停车按钮即可。（三）电源部分故障后设备运行状况及处置方法（1）单系列UPS电源故障如1#、３#、５#、７#操作站突然同时失电和现场部分电动执行机构同时不能正常操作，其余操作站运行正常；或者２#、４#、６#、８#操作站突然同时失电和现场部分电动执行机构同时不能正常操作，其余操作站运行正常，则说明是单系列电源故障。工艺人员可去其他操作站运行操作。（2）局部SITOP电源故障热动装置DCS的SITOP电源按成对设计，为冗余电源。如一旦一对同时损坏，工艺人员应依靠当时实际情况，自行决定是否紧急停车。4.注意事项：a）在处理前应办理工作票，注意劳保着装穿戴整齐。b）解决问题的过程中，仪表工要紧密的与工艺人员联系和沟通，争取在保证安全生产的情况下把问题处理，及时办理工作票。进入电子间应两人进入，一人监护。注意动作要轻，更换DCS卡件要求专工到场监护。c.水汽班负责人要将班组人员合理安排，尽量减少处理问题的时间。d.问题处理后要与工艺人员及时确认， 在投用前也应办理工作票，待工艺确认后方可进行；未处理的问题继续观察并想办法处理。e.找出问题的原因后，若是单台仪表的问题，要将其他仪表的相同处检查，防止此类事故重复发生。 仪表车间造气工段事故应急现场处置方案一.PIRC-60715回路故障1.事故特征：⑴该回路为去合成界区煤气总管压力调节回路。它主要由压力变送器、调节阀及输入输出模块组成，此回路故障可造成原料气压缩机停车而使系统停车。⑵地点：煤鼓电除尘现场⑶发生季节及危害程度：各个季节，冬季可能性更大；如果该回路失控可造成压力偏高或偏低，而使进入压缩机煤气压力失控，当满足压缩机联锁条件时，可造成原料气压缩机停车而使系统停车。⑷事故出现征兆①、输入故障：a、输入偏高/偏低时，可造成煤气总管压力偏低/偏高；b、输入如为0，联锁将动作，只能现场旁路手动操作调节阀调整压力。②、输出故障：此情况下调节阀将会全关，从而使煤气总管压力失调。③、阀门故障：阀门故障有很多现象-阀卡或阀杆脱落等，此时可造成工艺压力失调，压力过高或过低。2.应急组织及职责：人员构成情况如下： 组织者：王晓飞(专工)、李强(班长)、闫焕东(安全员)组员：赵培明、柴剑东、孟国强等12人职责：出现问题及时到达现场，寻找故障原因，同工艺协商，使事故影响降低到最小程度。3.应急处理：输入故障时可将调节阀打到手动，根据合成远传压力表调节压力。进而更换变送器或模块或处理其他指示故障。输出故障或阀门故障时，可直接用仪表空气顶阀门的膜头使阀门动作，此时可以用卡子固定阀杆或反馈杆的位置使阀门停在一定的开度；也可以关掉气源用手轮控制阀门的开度。进而再通知工艺旁路调压力，以便检查故障原因。4.注意事项：a.劳保着装要齐全。b.解决问题的过程中，仪表工要紧密的与工艺人员联系和沟通，争取在保证安全生产的情况下把问题处理，及时办理工作票。c.造气班负责人要将班组人员合理安排，尽量减少处理问题的时间。d.问题处理后要与工艺人员及时确认，处理好的设备与工艺人员一起投运，未处理的问题继续观察并想办法处理。e.找出问题的原因后，若是单台仪表的问题，要将其他仪表的相同处检查，防止此类事故重复发生。 二.LISCA-606101A/201A/301A/401A回路故障1.事故特征：⑴.该调节回路主要控制吹风气上锅筒液位调节回路，它由液位变送器、液位调节阀及输入模块、输出模块组成。当回路故障时，可造成上锅筒液位偏高而使高压蒸汽带水，影响后工段生产，严重可使变换触煤中毒而系统停车，缺水造成干锅而引发爆炸事故。⑵.地点：吹风气回收工段现场。⑶.发生季节及危害程度：各个季节，冬季可能性更大；如果该回路失控，可造成上锅筒液位偏高而使高压蒸汽带水，影响后工段生产，严重可使变换触煤中毒而系统停车，缺水造成干锅而引发爆炸事故。⑷事故出现征兆：a、输入故障：A、液位指示偏低，可造成上锅筒液位过高而使高压蒸汽带水；B、液位指示偏高，可造成液位过低甚至干锅。b、输出故障：由于该阀为气关阀，可造成液位过高。c、阀门故障：阀门故障可造成很多故障，阀卡或阀杆脱落等，此时可造成工艺液位失调，液位过高或过低。2.应急组织及职责：人员构成情况如下：组织者：王晓飞(专工)、李强(班长)、闫焕东(安全员) 组员：赵培明、柴剑东、孟国强等12人职责：出现问题及时到达现场，寻找故障原因，同工艺协商，使事故影响降低到最小程度。3.应急处理：输入故障时，可观察LIA-606101B或双色水位计是否准确，可更换两液位计接线；输出故障或阀门故障时，可直接用仪表空气顶阀门的膜头使阀门动作，此时可以用卡子固定阀杆的位置使阀门停在一定的开度；也可以关掉气源用手轮控制阀门的开度。进而再通知工艺旁路加水，以便检查故障原因。4.注意事项：a.劳保着装要齐全。b.解决问题的过程中，仪表工要紧密的与工艺人员联系和沟通，争取在保证安全生产的情况下把问题处理，及时办理工作票。c.造气班负责人要将班组人员合理安排，尽量减少处理问题的时间。d.问题处理后要与工艺人员及时确认，处理好的设备与工艺人员一起投运，未处理的问题继续观察并想办法处理。e.找出问题的原因后，若是单台仪表的问题，要将其他仪表的相同处检查，防止此类事故重复发生。 三.UPS供电中断1.事故特征：⑴现造气控制系统供电共分为三部分。第一部分UPS供电，主要为一个CPU，各个柜中左SITOP电源，每个服务器一个电源（两路供电），煤鼓远程站的右SITOP电源及远程操作站。第二部分为电子间市电，主要为电子间右SITOP电源，右CPU及服务器的一路供电。第三部分为煤鼓市电，主要为煤鼓右SITOP电源。两路市电中断后均不会造成系统的任何影响，UPS中断后将造成继电器17#、18#柜失电。关键为煤鼓远程站失控，煤鼓不能操作，处理不当可造成系统停车。⑵地点：造气电子间。⑶发生季节及危害程度：各个季节；UPS中断后将造成继电器17#、18#柜失电。关键为煤鼓远程站失控，煤鼓不能操作，处理不当可造成系统停车。⑷事故出现征兆：a.18#继电器柜内变压箱失电。输出柜内主要为各种指示，联锁继电器。为其供电的是24VDC变压箱，与电气相连的所有开停车联锁全部失效，所有运行的电气设备都无运行指示,运行的静电除焦器将停车但不会造成生产上减负荷。b.17#继电器柜内变压箱失电。输出柜内主要为各种指示，联锁继电器。为其供电的是24VDC 变压箱，与电气相连的所有开停车联锁全部失效，所有运行的电气设备除油泵外都无运行指示。油泵站的压力联锁将失效，即在油泵站压力低于3MPa时即使联锁投运其也不会启动另外一台油泵。c.煤鼓远程站和以太网光电转换器将失电，煤鼓操作站将失效。2.应急组织及职责：人员构成情况如下：组织者：王晓飞(专工)、李强(班长)、闫焕东(安全员)组员：赵培明、柴剑东、孟国强等12人职责：出现问题及时到达现场，寻找故障原因，同工艺协商，使事故影响降低到最小程度。3.应急处理：1、18#柜：首先拔掉氧表继电器，通知工艺人员手动开停电气设备，再试图恢复柜内供电。2、17#柜：通知工艺人员手动开停电气设备，再试图恢复柜内供电。3、煤鼓远程站：a、首先通知工艺在中控远程操作控制煤鼓仪表。b、再检查仪表空开和UPS的情况，如果是负载故障应视情况做出处理。c、故障排除后为其供电，迅速恢复远程操作站。4.注意事项：a.劳保着装要齐全。 b.解决问题的过程中，仪表工要紧密的与工艺人员联系和沟通，争取在保证安全生产的情况下把问题处理，及时办理工作票。c.造气班负责人要将班组人员合理安排，尽量减少处理问题的时间。d.问题处理后要与工艺人员及时确认，处理好的设备与工艺人员一起投运，未处理的问题继续观察并想办法处理。e.找出问题的原因后，若是单台仪表的问题，要将其他仪表的相同处检查，防止此类事故重复发生。四.造气两台服务器同时故障1.事故特征：⑴现造气网络形式为服务器从下位机读数,操作站从服务器读数的形式.当两台服务器同时坏的情况下,中控除OSS3服务器(与管理网相连的服务器、网段与其它两服务器不同)外其他电脑全部死机,不能操作。电子间工程师站还可运行并可从下位机读数。⑵地点：造气电子间⑶发生季节及危害程度：各个季节；两台服务器同时坏后工艺人员只能在OSS3电脑上操作，会造成其通讯量过大。另外OSS3一台电脑很可能不能满足工艺人员的操作要求，因此很可能会造成造气工艺减量。⑷事故出现征兆：中控除OSS3服务器(与管理网相连的服务器、 网段与其它两服务器不同)外其他电脑全部死机,不能操作。2.应急组织及职责：人员构成情况如下：组织者：王晓飞(专工)、李强(班长)、闫焕东(安全员)组员：赵培明、柴剑东、孟国强等12人职责：出现问题及时到达现场，寻找故障原因，同工艺协商，使事故影响降低到最小程度。3.应急处理：a.首先通知工艺在中控OSS3操作,这样不致导致全厂停车。b.运行工程师站电脑及其Wincc项目，通知工艺人员可以在工程师站操作。c.更改OSS3的IP地址并更换其网线使其可以与操作站互相通信。d.更改操作站WINCC内的数据包,使其从OSS3的项目内读数.恢复几台操作站后让工艺人员在操作站操作。e.迅速修复OSS1、OSS2服务器并恢复原先的网络形式。4.注意事项：a.劳保着装要齐全。b.解决问题的过程中，仪表工要紧密的与工艺人员联系和沟通，争取在保证安全生产的情况下把问题处理，及时办理工作票。c.造气班负责人要将班组人员合理安排，尽量减少处理问题的时间。d. 问题处理后要与工艺人员及时确认，处理好的设备与工艺人员一起投运，未处理的问题继续观察并想办法处理。e.找出问题的原因后，若是单台仪表的问题，要将其他仪表的相同处检查，防止此类事故重复发生。五.PIC-610102A~D/202A~D回路故障1.事故特征：⑴该调节回路为入炉蒸汽压力调节回路，由压力变送器、调节阀、输入输出模块组成。故障时可造成制气质量差、炉子爆炸或者造气炉停车等事故。⑵地点：造气工段现场。⑶发生季节及危害程度：各个季节，冬季可能性更大；该回路故障时，可造成入炉蒸汽压力偏高或偏低，偏高时可造成炉温下降，制气质量差；压力偏低时，可造成吹不净煤气，引起炉子爆炸，如不及时处理，可导致该调节阀所控制4台炉停车。⑷事故出现征兆：a.压力无信号时，可造成系统压力过高。b.当输出无信号时，可造成系统压力过低，甚至可导致该调节阀所供4台炉停车。注：AO/AI模块为冗余模块。c.当膜头漏气时，由于该阀为气开阀，可造成蒸汽压力过低，当低于煤气压力时，可造成爆炸（吹风时）而停车。2.应急组织及职责： 人员构成情况如下：组织者：王晓飞(专工)、李强(班长)、闫焕东(安全员)组员：赵培明、柴剑东、孟国强等12人职责：出现问题及时到达现场，寻找故障原因，同工艺协商，使事故影响降低到最小程度。3.应急处理：输入故障时，可让工艺人员观察就地压力表将调节阀打到手动调节蒸汽压力.进而更换模块或变送器或处理其它指示故障。输出故障或阀门膜头漏气时，可直接用仪表空气顶阀门的膜头使阀门动作，此时可以用卡子固定阀杆的位置使阀门停在一定的开度；也可以关掉气源用手轮控制阀门的开度。进而再通知工艺旁路调压力，以便检查故障原因。4.注意事项：a.劳保着装要齐全。b.解决问题的过程中，仪表工要紧密的与工艺人员联系和沟通，争取在保证安全生产的情况下把问题处理，及时办理工作票。c.造气班负责人要将班组人员合理安排，尽量减少处理问题的时间。d.问题处理后要与工艺人员及时确认，处理好的设备与工艺人员一起投运，未处理的问题继续观察并想办法处理。e.找出问题的原因后，若是单台仪表的问题，要将其他仪表的相同处检查，防止此类事故重复发生。 仪表车间合成工段事故应急现场处置方案一.UV-631108/208阀门故障1.事故特征：⑴UV631108/208是一台由380V供电的电动阀，分布在氨合成一、二系列各一台。可能发生的事故类型有：一般事故和停车事故。⑵地点：氨合成工段现场⑶发生季节及危害程度：各季节；若此阀门在系统运行过程中故障关闭，会导致氨合成工段停车及合成气压缩机卸载。⑷事故出现征兆：a.现场阀门不动作b.阀门动作正确，但反馈信号不正确。c.阀门卡，不能完全打开或关闭。2.应急组织与职责：人员构成情况如下：组织者：狄建杰(专工)、杨子江(班长)、张国翠(安全员)组员：马孝贵、翟宏伟、温国庆等12人职责：若发现以上事故现象，班组马上组织人员,分别在电子间和现场互相配合查找问题的原因，并及时向车间领导汇报，确保在最短的时间内处理好问题。3.应急处置：⑴.阀门不动作。事故原因有空开跳，继电器坏，卡件故障，接线问题或现场阀门卡。故障处理步骤、方法和注意事项如下：先联系工艺，现场打手轮使阀门置于要求的阀位，注意要停电。看现场阀门的液晶屏上是否有显示，若无显示，检查空开（在电源柜41 号柜背面，UPS供电），如果空开没跳，检查接线，注意一定要办理工作票停电检查。如果现场液晶屏有显示，可阀门不动作，检查输出的继电器（例如：一系列的开继电器为15K22,关为15K23），卡件的输出等。判断出故障，小心处理。若是现场阀门卡使阀门无法动作，首先要停电，避免电机烧坏，然后联系工艺和金工班协商处理。⑵.阀位反馈不对。事故原因有：现场阀门输出故障、接线有松动、继电器坏、卡件问题。故障处理步骤、方法和注意事项如下：首先用万用表测量现场阀门的输出反馈信号是否正确，若输出正确，检查接线、继电器（例如：一系列的开反馈为15K11，关为15K12）和卡件。4.注意事项:a.劳保着装要齐全。b.解决问题的过程中，仪表工要紧密的与工艺人员联系和沟通，争取在保证安全生产的情况下把问题处理，及时办理工作票。c.合成班负责人要将班组人员合理安排，尽量减少处理问题的时间。d.问题处理后要与工艺人员及时确认，处理好的设备与工艺人员一起投运，未处理的问题继续观察并想办法处理。e.找出问题的原因后，若是单台仪表的问题，要将其他仪表的相同处检查，防止此类事故重复发生。 二.氨库切断阀故障1.事故特征:⑴两位切断球阀在氨库装置。可能发生的事故类型有：一般事故，设备事故。⑵地点：氨库装置。⑶发生季节及危害程度：各季节；切断阀故障，可能导致氨库及后系统停车。⑷事故出现征兆：a.现场阀门不动作。b.阀门动作正确，但反馈信号不正确。c.阀门动作缓慢。d.阀门卡，不能完全打开或关闭。2.应急组织与职责:人员构成情况如下：组织者：狄建杰(专工)、杨子江(班长)、张国翠(安全员)组员：马孝贵、翟宏伟、温国庆等12人职责：若发现以上事故现象，班组马上组织人员查找问题原因，保证氨库现场，电子间和控制室都有仪表工，对讲机及时联系，在最短的时间内解决问题。3.应急处置:为了方便工作尽量的减少处理问题的时间，现将阀门输出继电器和开关反馈继电器对应列于下表（合成班各仪表工要认真掌握）：阀门位号输出反馈开关UV-63302A36K3336K336K4UV-63302B36K3936K1336K14UV-63303A36K3536K536K6UV-63303B36K4036K1536K16 UV-63304A36K3636K736K8UV-63304B36K4136K1736K18UV-63305A36K3736K936K10UV-63305B36K4236K1936K20根据以上事故现象，分析事故发生的原因有以下几种：1.卡件坏，回路线路故障，继电器故障，保险烧，现场电磁阀坏（线圈烧或电磁阀漏气），阀门问题。2.行程开关问题，回路问题，开/关反馈继电器故障，卡件问题。3.气源压力不够，过滤减压阀堵塞或阀门问题。4.机械部分卡。事故处理步骤、方法和注意事项：1.与工艺协商，若情况紧急先切断气源，打手轮将阀门打开或关闭，然后检查电磁阀线圈是否带电，氨库切断阀电磁阀与现场阀门动作对应为：线圈带电阀门应处于打开位置，线圈失电阀门处于关闭位置。若线圈没问题，检查电磁阀阀体输出是否正确（电磁阀输出给气缸是否有气通过），如果都正确联系金工班检查阀门。如果电磁阀无法带电，检查是保险、继电器、接线还是卡件的问题，一一排除，找出问题谨慎处理。2.由于反馈不对可能影响操作工误判断，联系工艺操作工，在保证生产的情况下处理问题。检查行程开关，用万用表测量其开关触点是否正确，若触电正确检查回路接线、继电器和卡件，若不正确对行程开关进行调试。3.先用手轮把阀门固定到其对应的开关位置然后进行检查，气源压力应保持到五公斤左右，若气源没问题检查过滤减压阀输出气量，如果输出气量小可能是因为里面堵塞，清理过滤减压阀里面的杂物（破碎的生料带等）。以上两种原因都不是待停车后联系金工班处理。4.联系工艺和金工班，配合工作。4.注意事项: a.劳保着装要齐全。b.解决问题的过程中，仪表工要紧密的与工艺人员联系和沟通，争取在保证安全生产的情况下把问题处理，及时办理工作票。c.合成班负责人要将班组人员合理安排，尽量减少处理问题的时间。d.问题处理后要与工艺人员及时确认，处理好的设备与工艺人员一起投运，未处理的问题继续观察并想办法处理。e.找出问题的原因后，若是单台仪表的问题，要将其他仪表的相同处检查，防止此类事故重复发生。三.合成气压缩机气动球阀故障1.事故特征:⑴气动球阀在合成气压缩机装置。可能发生的事故类型有：一般事故，设备事故。⑵地点：合成气压缩机装置。⑶发生季节及危害程度：各季节；气动球阀故障，可能导致合成气压缩机及后系统停车，对合成气压缩机本身也有影响。⑷事故出现征兆：a.现场阀门不动作。b.阀门动作正确，但反馈信号不正确。c.阀门动作缓慢。d.阀门卡，不能完全打开或关闭。1.应急组织与职责:人员构成情况如下：组织者：狄建杰(专工)、杨子江(班长)、张国萃(安全员)组员：马孝贵、翟宏伟、温国庆等12人 职责：若发现以上事故现象，班组马上组织人员查找问题原因，保证合成气压缩机现场，电子间和控制室都有仪表工，对讲机及时联系，在最短的时间内解决问题。1.应急处置:为了方便工作尽量的减少处理问题的时间，现将阀门输出继电器对应列于下表（合成班各仪表工要认真掌握）：1#合成气压缩机：阀门位号输出(继电器)空开USV-630101AMR10S110USV-630101BMR11S111USV-630103AMR4S104USV-630103BMR5S105USV-630104AMR12S112USV-630104BMR13S113USV-630105MR14S114USV-630107AMR6S106USV-630107BMR7S107USV-630108AMR8S108USV-630108BMR9S109USV-630109MR15S115USV-630110MR16S1162#合成气压缩机：阀门位号输出(继电器)USV-630201AR2310USV-630201BR2311USV-630203AR2304USV-630203BR2305USV-630204AR2312USV-630204BR2313USV-630205R2314 USV-630207AR2306USV-630207BR2307USV-630208AR2308USV-630208BR2309USV-630209R2315USV-630210R2316根据以上事故现象，分析事故发生的原因有以下几种：1.卡件坏，回路线路故障，继电器故障，空开断开或保险烧(1#机是空开,2#机是保险)，现场电磁阀坏，阀门问题。2.行程开关问题，回路问题，卡件问题。3.气源压力不够，过滤减压阀堵塞或阀门问题。4.机械部分卡。事故处理步骤、方法和注意事项：1.与工艺协商，若情况紧急先切断气源，打手轮将阀门打开或关闭，然后检查电磁阀线圈是否带电，除USV-630108A/108B/109外，电磁阀与现场阀门动作对应为：线圈带电阀门应处于打开位置，线圈失电阀门处于关闭位置，USV-630108A/108B/109相反。若线圈没问题，检查电磁阀阀体输出是否正确（电磁阀输出给气缸是否有气通过），如果都正确联系金工班检查阀门。如果电磁阀无法带电，检查是空开或保险、继电器、接线还是卡件的问题，一一排除，找出问题谨慎处理。2.由于反馈不对可能影响操作工的正缺判断, 保证生产的情况下处理问题。检查行程开关，用万用表测量其开关触点是否正确，若触电正确检查回路接线、继电器和卡件，若不正确对行程开关进行调试。3.先用手轮把阀门固定到其对应的开关位置然后进行检查，气源压力应保持到五公斤左右，若气源没问题检查过滤减压阀输出气量，如果输出气量小可能是因为里面堵塞，清理过滤减压阀里面的杂物（破碎的生料带等）。以上两种原因都不是待停车后联系金工班处理。4.联系工艺和金工班，配合工作。4.注意事项：a.劳保着装要齐全。b.解决问题的过程中，仪表工要紧密的与工艺人员联系和沟通，争取在保证安全生产的情况下把问题处理，及时办理工作票。c.合成班负责人要将班组人员合理安排，尽量减少处理问题的时间。d.问题处理后要与工艺人员及时确认，处理好的设备与工艺人员一起投运，未处理的问题继续观察并想办法处理。e.找出问题的原因后，若是单台仪表的问题，要将其他仪表的相同处检查，防止此类事故重复发生。四.开工加热炉PLC故障1.事故特征：⑴开工加热炉是氨合成工段运行的第一步，若故障将会导致生产责任事故。⑵地点：氨合成工段。⑶发生季节及危害程度：各季节；开工加热炉是氨合成工段运行的第一步，若不能顺利完成点火任务将会导致开车时间延迟，影响生产等事故。⑷事故出现征兆：1.现场燃气切断阀不动作。2.点火枪不打火或火焰检测探头出现故障。3.PLC柜内扩展模块、继电器接线松动或供电空开因短路而闭合。 2.应急组织与职责：人员构成情况如下：组织者：狄建杰(专工)、杨子江(班长)、张国翠(安全员)组员：马孝贵、翟宏伟、温国庆等12人职责：若发现以上事故现象，班组马上组织人员查找问题原因，并与工艺人员互相配合，在最短的时间内解决问题。为了方便工作尽量的减少处理问题的时间，班组人员应在平时多看图纸熟悉设备结构。3.应急处置：根据以上事故现象，分析事故发生的原因及处理步骤：1.阀不动作，应检查切断阀的气源是否正常,有无跑冒漏的现象以保证足够的压力,其次要检查切断阀的附件电磁阀在点火时是否动作，确认供电正常。2.点火枪和火焰检测器工作不正常首先要检查两者的工作环境，不要因为炉堂内脱落的炉渣和灰尘影响正常工作，如发现是仪器损坏坏的话要及时更换。3.PLC柜内模块、继电器有接线松动的地方必定会因起A、B、C、D四组火的其中一个点火时出现有关故障现象，可根据PLC柜内线号提示找出相对应的接线点并紧固好；若空开闭合，打开柜门仔细观察就可以发现除备用空开以外，其他的都是处于向上的供电状态，要尽快找出短路的地方保证供电正常。4.注意事项：a.在点火过程中仪表工要紧密的与工艺人员联系和沟通，劳保着装要 齐全，如出现A、B、C、D四组火，有一个或多个火因仪器坏而点不着时，可将其中一组的器件拆下与其他的互相搭配，确保氨合成工段顺利开车。b.解决问题的过程中，仪表工要紧密的与工艺人员联系和沟通，争取在保证安全生产的情况下把问题处理，及时办理工作票。c.合成班负责人要将班组人员合理安排，尽量减少处理问题的时间。d.问题处理后要与工艺人员及时确认，处理好的设备与工艺人员一起投运，未处理的问题继续观察并想办法处理。e.找出问题的原因后，若是单台仪表的问题，要将其他仪表的相同处检查，防止此类事故重复发生。五.空压制氮站仪表故障1.事故特征⑴可能发生的事故类型有：一般事故，设备事故。⑵地点：空压制氮装置。⑶发生季节及危害程度：每个季节；空压制氮站故障可能导致部分装置及后系统停车，对本装置也有影响。⑷事故出现征兆：a.PLC控制柜失电。b.空压制氮程控阀故障。c.电子排水阀故障。2.应急组织与职责人员构成情况如下：组织者：狄建杰(专工)、杨子江(班长)、张国翠(安全员)组员：马孝贵、翟宏伟、温国庆等12人职责： 若发现以上事故现象，班组马上组织人员查找问题原因，保证空压制氮站现场，电子间和控制室都有仪表工，对讲机及时联系，在最短的时间内解决问题。3.应急处置：根据以上事故现象，分析事故发生的原因有以下几种：（一）、（1）供电线路故障。（2）供电开关跳。（二）、（1）程控阀门开关不到位。（2）阀门动作不灵活。（3）阀门突然全关。（三）、（1）电子排水阀动作正常，但无水排出。（2）电子排水阀不动作。（3）电子排水阀突然全不排水。（一）、与工艺协商，立即将PLC控制柜的另外一路市电合上，先保证系统正常运行，然后尽快检查问题保证备机完好。（二）、程控阀门出现以上情况，分析事故发生的原因有以下几种：1、仪表空气不足。2、电磁阀排气不畅。3、阀卡。4、电磁阀失电，供电开关跳。事故处理办法：a、不管出现何种情况，首先应问明是什么情况，可先办理工作票，先手动操作该阀门，不必要影响工艺生产。b、判断是何种故障，待可靠隔离或停车后处理。（三）、电子排水阀故障，分析事故发生的原因有以下几种：1、过滤网堵，阀心卡住2、电子排水阀线圈故障3、线路短路，供电开关跳。事故处理办法：1、不管出现何种情况，首先应问明是什么情况，可先办理工作票，判断是何种故障。2、关闭隔离阀，按测试按扭，却保电子排水阀已与空压系统隔离，切断排水阀电源，取下线圈，对其阀心和弹簧及阀心护套、过滤网进行清洗3、检查供电开关4.注意事项： a.劳保着装要齐全。b.解决问题的过程中，仪表工要紧密的与工艺人员联系和沟通，争取在保证安全生产的情况下把问题处理，及时办理工作票。c.合成班负责人要将班组人员合理安排，尽量减少处理问题的时间。d.问题处理后要与工艺人员及时确认，处理好的设备与工艺人员一起投运，未处理的问题继续观察并想办法处理。e.找出问题的原因后，若是单台仪表的问题，要将其他仪表的相同处检查，防止此类事故重复发生。六.氢氨回收DSV-63201故障1.事故特征：⑴DSV-63201电磁阀在氢氨回收工段,带有3个气动阀、3个气动阀，在正常状态下为a,b开c关。可能发生的事故类型有:一般事故，设备事故。⑶发生季节及危害程度：每个季节；电磁阀故障可能导致该工段停车.对膜分离器设备也有影响。⑷事故出现征兆：a.现场阀门突然全关或全开。b.阀门卡不能全开或全关。c.电磁阀失电导致阀门动作不正确。2.应急组织与职责人员构成情况如下：组织者：狄建杰(专工)、杨子江(班长)、张国翠(安全员)组员：马孝贵、翟宏伟、温国庆等12人 职责：若发现以上事故现象，班组马上组织人员查找问题原因，保证分子筛现场，电子间和控制室都有仪表工，对讲机及时联系，在最短的时间内解决问题。3.应急处置：根据以上事故现象，分析事故发生的原因有以下几种：1.卡件坏，回路线路故障，继电器故障，空开跳，现场电磁阀坏，阀门问题。2.气源压力不够，过滤减压阀堵或阀门问题。4.机械部分卡。事故处理步骤、方法和注意事项：1.与工艺协商，若情况紧急先切断气源，打手轮将阀门打开或关闭，然后检查电磁阀线圈是否带电，。若线圈没问题，检查电磁阀阀体输出是否正确（电磁阀输出给气缸是否有气通过），如果都正确联系金工班检查阀门。如果电磁阀无法带电，检查是空开、继电器、接线还是卡件的问题，逐步排除，找出问后要小心处理。，3.先用手轮把阀门固定到其对应的开关位置然后进行检查，气源压力应保持到五公斤左右，若气源没问题检查过滤减压阀输出气量，如果输出气量小可能是因为里面堵塞，清理过滤减压阀里面的杂物。以上两种原因都不是待停车后联系金工班处理。4.联系工艺和金工班，配合工作。4.注意事项：a.劳保着装要齐全。b.解决问题的过程中，仪表工要紧密的与工艺人员联系和沟通，争取在保证安全生产的情况下把问题处理，及时办理工作票。c.合成班负责人要将班组人员合理安排，尽量减少处理问题的时间。 d.问题处理后要与工艺人员及时确认，处理好的设备与工艺人员一起投运，未处理的问题继续观察并想办法处理。e.找出问题的原因后，若是单台仪表的问题，要将其他仪表的相同处检查，防止此类事故重复发生。七.双甲程控阀故障1.事故特征：⑴程控阀在双甲工段，分子筛装置。可能发生的事故类型有：一般事故，设备事故。⑵地点：双甲工段，分子筛装置。⑶发生季节及危害程度：每个季节；程控阀故障，可能导致双甲及后系统停车，对分子筛设备也有影响。⑷事故出现征兆：：a.现场阀门不动作。b.阀门动作正确，但反馈信号不正确。c.阀门动作缓慢。d.阀门卡，不能完全打开或关闭2.应急组织与职责：人员构成情况如下：组织者：狄建杰(专工)、杨子江(班长)、张国翠(安全员)组员：马孝贵、翟宏伟、温国庆等12人职责：若发现以上事故现象，班组马上组织人员查找问题原因，保证分子筛现场，电子间和控制室都有仪表工，对讲机及时联系，在最短的时间内解决问题。3.应急处置： 为了方便工作尽量的减少处理问题的时间，现将阀门输出继电器和开关反馈继电器对应列于下表（合成班各仪表工要认真掌握）：阀门位号输出反馈开关KV-61610114K3514K514K6KV-61610214K3614K714K8KV-61610314K3714K914K10KV-61610414K3814K1114K12KV-61610514K3914K1314K14KV-61610614K4014K1514K16KV-61610714K4114K1714K18KV-61610814K4214K1914K20KV-61610914K4314K2114K22KV-61611014K4414K2314K24KV-61611114K4514K2514K26KV-61611214K4614K2714K28KV-61611314K4714K2914K30KV-61611414K4814K3114K32根据以上事故现象，分析事故发生的原因有以下几种：1.卡件坏，回路线路故障，继电器故障，保险烧，现场电磁阀坏，阀门问题。2.行程开关问题，回路问题，开/关反馈继电器故障，卡件问题。3.气源压力不够，过滤减压阀堵塞或阀门问题。4.机械部分卡。事故处理步骤、方法和注意事项：1. 与工艺协商，若情况紧急先切断气源，打手轮将阀门打开或关闭，然后检查电磁阀线圈是否带电，双甲程控阀除KV-616114/214外，电磁阀与现场阀门动作对应为：线圈带电阀门应处于打开位置，线圈失电阀门处于关闭位置，KV-616114/214相反。若线圈没问题，检查电磁阀阀体输出是否正确（电磁阀输出给气缸是否有气通过），如果都正确联系金工班检查阀门。如果电磁阀无法带电，检查是保险、继电器、接线还是卡件的问题，一一排除，找出问题谨慎处理。2.由于反馈不对可能影响分子筛程控步骤，联系工艺顺控先切手动操作，在保证生产的情况下处理问题。检查行程开关，用万用表测量其开关触点是否正确，若触电正确检查回路接线、继电器和卡件，若不正确对行程开关进行调试。3.先用手轮把阀门固定到其对应的开关位置然后进行检查，气源压力应保持到五公斤左右，若气源没问题检查过滤减压阀输出气量，如果输出气量小可能是因为里面堵塞，清理过滤减压阀里面的杂物（破碎的生料带等）。以上两种原因都不是待停车后联系金工班处理。4.联系工艺和金工班，配合工作。4.注意事项：a.劳保着装要齐全。b.解决问题的过程中，仪表工要紧密的与工艺人员联系和沟通，争取在保证安全生产的情况下把问题处理，及时办理工作票。c.合成班负责人要将班组人员合理安排，尽量减少处理问题的时间。d.问题处理后要与工艺人员及时确认，处理好的设备与工艺人员一起投运，未处理的问题继续观察并想办法处理。e.找出问题的原因后，若是单台仪表的问题，要将其他仪表的相同处检查，防止此类事故重复发生。八.脱硫/脱碳的重庆世壮调节阀故障1.事故特征：⑴脱硫、脱碳的重庆世壮的调节阀可能发生的事故类型有：一般事故，设备事故。⑵地点：净化装置。 ⑶发生季节及危害程度：每个季节；该调节阀故障可能导致脱硫、脱碳及后系统停车，对本装置的设备也有很大影响。⑷事故出现征兆：a.阀门打不开或动作很慢。b.阀门开度比较大但是不过量。2.应急组织与职责：人员构成情况如下：组织者：狄建杰(专工)、杨子江(班长)、张国翠(安全员)组员：马孝贵、翟宏伟、温国庆等12人职责：若发现以上事故现象，班组马上组织人员查找问题原因，保证事故现场，电子间和控制室都有仪表工，对讲机及时联系，在最短的时间内解决问题。3.应急处置：为了方便工作尽量的减少处理问题的时间，现将调节阀带电磁阀的阀门，输出通道对应列于下表（合成班各仪表工要认真掌握）：阀门位号输出LV-61210112K45LV-61220122K45LV-61310213K45LV-61620223K45注：该继电器位置在柜背面最顶上。根据以上事故现象，分析事故发生的原因有以下几种：1. 卡件坏，回路线路故障，继电器故障，保险烧，现场电磁阀坏。2..定位器故障，膜头漏气。3.气源压力不够，过滤减压阀堵塞或阀门问题。4.机械部分卡。事故处理步骤、方法和注意事项：1.与工艺协商，立即打旁路进行操作，办理工作票，然后检查电磁阀线圈是否带电，电磁阀与现场阀门动作对应为：线圈带电阀门应处于打开位置，线圈失电阀门处于关闭位置。若线圈没问题，检查电磁阀阀体输出是否正确（电磁阀输出给气缸是否有气通过），检查定位器是否正常，如果都正确联系金工班检查阀门。如果电磁阀无法带电，检查是保险、继电器、接线还是卡件的问题，一一排除，找出问题谨慎处理。2.气源压力应保持到三公斤左右，若气源没问题检查过滤减压阀输出气量，如果输出气量小可能是因为里面堵塞，清理过滤减压阀里面的杂物（破碎的生料带等）。以上两种原因都不是待停车后联系金工班处理。4.联系工艺和金工班，配合工作。4.注意事项：a.劳保着装要齐全。b.解决问题的过程中，仪表工要紧密的与工艺人员联系和沟通，争取在保证安全生产的情况下把问题处理，及时办理工作票。c.合成班负责人要将班组人员合理安排，尽量减少处理问题的时间。d.问题处理后要与工艺人员及时确认，处理好的设备与工艺人员一起投运，未处理的问题继续观察并想办法处理。e.找出问题的原因后，若是单台仪表的问题，要将其他仪表的相同处检查，防止此类事故重复发生。 九.脱碳风机电动执行机构故障1.事故特征：⑴电动执行机构在脱碳工段气提塔引风机装置。可能发生的事故类型有：一般事故，设备事故。⑵地点：脱碳工段气提塔引风机装置。⑶发生季节及危害程度：各季节；电动执行机构故障，可能导致脱碳及后系统停车，对引风机也有影响。⑷事故出现征兆：a.现场引风机挡板不动作。b.引风机挡板动作正确，但反馈信号不正确。c.电动执行机构动作缓慢。d.引风机挡板卡，不能完全打开或关闭。2.应急组织与职责：人员构成情况如下：组织者：狄建杰(专工)、杨子江(班长)、张国翠(安全员)组员：马孝贵、翟宏伟、温国庆等12人职责：若发现以上事故现象，班组马上组织人员查找问题原因，保证分脱碳现场，电子间和控制室都有仪表工，对讲机及时联系，在最短的时间内解决问题。3.应急处置：为了方便工作尽量的减少处理问题的时间，现将电动执行机构输出通道和电动执行机构反馈输入通道对应列于下表（合成班各仪表工要认真掌握）：位号输出通道反馈输入通道电源空开 HV-613102AS13S8CH4S13S6CH142#K1HV613102BS13S8CH5S13S6CH242#K2HV613202AS13S8CH4S13S6CH142#K3HV613202BS13S8CH5S13S6CH242#K4根据以上事故现象，分析事故发生的原因有以下几种：⑴.卡件坏，回路线路故障。⑵.电动执行机构反馈输出问题，回路问题，卡件问题。⑶.电动执行机构的电路板或供电电源(220VAC)问题。⑷.机械部分卡。事故处理步骤、方法和注意事项：⑴.与工艺协商，将风机切到备用风机，先保证系统正常运行，然后尽快检查问题保证备机完好。⑵.检查信号的输入有没问题，若输入没问题，检查电源(220VAC)是否正常，如果都正常更换电路板，后调试，若电机不动则为电机坏更换电机。如果是输入信号问题，请检查卡件或线路。一一排除，找出问题谨慎处理。⑶.如果是机械部分卡，请先断电防止电机过载工作而烧坏，然后联系工艺和金工班，配合检查挡板到电动执行机构连接部件并加以润滑。4.注意事项：a.劳保着装要齐全。在处理故障中，要小心防止中电，在断电情况下更换备件。b.解决问题的过程中，仪表工要紧密的与工艺人员联系和沟通，争取在保证安全生产的情况下把问题处理，及时办理工作票。c.合成班负责人要将班组人员合理安排，尽量减少处理问题的时间。d.问题处理后要与工艺人员及时确认，处理好的设备与工艺人员一起投运，未处理的问题继续观察并想办法处理。 e.找出问题的原因后，若是单台仪表的问题，要将其他仪表的相同处检查，防止此类事故重复发生。十.原料气压缩机仪表故障1.事故特征：⑴原料气事故可能发生的事故类型有：一般事故，设备事故。由于油压高、振动高导致联锁停车。⑵地点：原料气压缩机装置。⑶发生季节及危害程度：每个季节；可能造成设备损坏。⑷事故出现征兆：所有的开关条件满足但开不起车来。2.应急组织与职责：人员构成情况如下：组织者：狄建杰(专工)、杨子江(班长)、张国翠(安全员)组员：马孝贵、翟宏伟、温国庆等12人职责：以上事故现象，班组马上组织人员查找问题原因，保证原料气压缩现场都有仪表工，对讲机及时联系，在最短的时间内解决问题。3.应急处置：根据以上事故现象，分析事故发生的原因及事故处理步骤有以下几种：⑴.2#和8#原料气压缩机的手操阀为气关阀，如果突然打不开或阀卡首先要和工艺人员联系，完了断开气源，打手轮至工艺要求的阀位。⑵. 工艺要开车，如果盘车开关坏，首先从机柜内把现场的信号线断开，然后拿短接线短接，工艺即可开车。在工艺油压以达到0.25Mpa以上，如果压力开关仍未复位，可要求工艺把油压适当提高至压力开关复位。⑶.当所有的开关条件满足时，但开不起车时，首先检查K4继电器的触点是否正常，如果确认坏可以先从正在检修或停止的压缩机机柜内拆个继电器更换。⑷.当突然跳车时，工艺要求马上复位开车，首先检查K1继电器是否正常，如果坏可以到正在检修或停止的压缩机机柜内拆个继电器更换，如果因为压力开关坏跳车，首先看油压是否低，如果不低再检查信号线是否松动，确认完好，再更换正在检修或停止压缩机的压力开关。⑸.如果因振动高联锁停车，但工艺确认振动不高要求复位开车，可把振动开关的信号线从机柜内断开，工艺即可开车。4.注意事项：a.劳保着装要齐全。b.解决问题的过程中，仪表工要紧密的与工艺人员联系和沟通，争取在保证安全生产的情况下把问题处理，及时办理工作票。c.合成班负责人要将班组人员合理安排，尽量减少处理问题的时间。d.问题处理后要与工艺人员及时确认，处理好的设备与工艺人员一起投运，未处理的问题继续观察并想办法处理。e.找出问题的原因后，若是单台仪表的问题，要将其他仪表的相同处检查，防止此类事故重复发生。 仪表车间尿素工段事故应急现场处置方案一.CO2压缩机跳车1．事故特征：⑴CO2压缩机总共有5台，平时4开1备；A，B一系列，D，E二系列，C备用。其控制系统有可能发生设备事故。⑵地点：CO2压缩机厂房。⑶发生季节及危害程度：各季节；如果有正在运行的4台压缩机A、B、D、E其中一台跳车，会导致主厂房系统压力降低，生产减负荷。⑷事故出现征兆：压力、温度等偶尔指示错误或者接线端子松等。2．应急组织与职责：人员构成情况如下：组织者：邢秀文(专工)、李少泽(班长)、张喜虎(安全员)组员：武艺、杨瑞瑞、庞凯等12人职责：工艺通知仪表CO2压缩机跳车，仪表工需在第一时间到压缩厂房。首先配合工艺开起备用压缩机，再找跳车原因并及时向车间领导汇报，确保在最短的时间内处理好问题。3.应急处置：CO2 压缩机总共5台，正常生产是4开1备。如果遇到运行中的一台突然跳车，首先配合工艺开启备用压缩机，再检查处理事故原因。检查原因时，首先检查42#继电器，如果继电器动作了（继电器亮）。说明是仪表给了电气停车信号，如果继电器不亮说明仪表没有给电气停车信号，联系电气查找原因。造成CO2压缩机跳车的仪表原因有4个：（1）电机轴承温度TE-301/302＞80℃（2）主轴承温度TE-401～404＞70℃（3）一级入口压力PT-801＜1.5KPa（4）润滑油压力PT-1001＜0.1MPa如果是电机轴承温度高造成停车，检查温度是真高还是假高，如果是假高检查电阻体是否好，接线是否良好。如果是主轴承温度高造成停车，检查温度是真高还是假高，如果是假高检查电阻体是否好，接线是否良好。如果是一级入口压力低造成停车，查看DCS的趋势是否真的低过。如果是润滑油压力低造成停车，查看DCS的趋势是否真的低过。如果备机在短时间内不能开起或正在检修，跳车压缩机是由于一次表坏导致的跳车，就需要仪表工快速恢复。压缩机的开车条件有：（1）.润滑油压力PS-1002>0.2MPa，（2）.冷却水压力PS-902〉0.2MPa，（3）.跳车条件不满足。如果是因为一次仪表坏导致的跳车，而一次表又不能在短时间内恢复，在工艺允许的情况下办好工作票，把对应的连锁给旁路，让工艺开车保证运行。旁路的方法是，在数显仪上把跳的信号线拆除，温度数显仪拆端子，压力数显仪拆端子。4.注意事项：a.劳保着装要齐全。 b.解决问题的过程中，仪表工要紧密的与工艺人员联系和沟通，争取在保证安全生产的情况下把问题处理，及时办理工作票。c.尿素班负责人要将班组人员合理安排，尽量减少处理问题的时间。d.问题处理后要与工艺人员及时确认，处理好的设备与工艺人员一起投运，未处理的问题继续观察并想办法处理。e.找出问题的原因后，若是单台仪表的问题，要将其他仪表的相同处检查，防止此类事故重复发生。二.PV-2221调节阀故障1.事故特征：⑴PV-2221阀门带的联锁用电磁阀有可能发生设备事故。⑵地点：尿素大颗粒装置。⑶发生季节及危害程度：各季节；PV-2221阀关以后，会导致造粒机断料，大颗粒停车。2.应急组织与职责：人员构成情况如下：组织者：邢秀文(专工)、李少泽(班长)、张喜虎(安全员)组员：武艺、杨瑞瑞、庞凯等12人职责：工艺通知仪表PV-2221阀打不开，仪表工需在第一时间到达中控，查看联锁画面“大颗粒一”，找见问题查找原因并迅速恢复生产。及时向相关领导汇报，确保在最短的时间内处理好问题。3.应急处置： 要及时准确地处理问题，班组员工需牢记以下联锁知识：PV-2221阀关的原因：①雾化风机停车(CR101)17ST2495017K0925ST249.5025K09②洗涤抽风机停车(VV102)17ST271.7217K2025ST271.7225K20③流化风机停车(VV101)17ST247.4817K0825ST247.4825K08④PSL-2311CR101压力低17ST235.3617KO425ST235.3625K04⑤HS-2225.1紧急停车开关16ST257.5816K1324ST257.5824K13⑥PV-2221低阀位(已打旁路)以上联锁条件有一条满足电磁阀就失电，在联锁画面“大颗粒一”上就可以查看是不是联锁条件造成电磁阀失电，导致阀门打不开。如果连锁条件都正常就检查保险是否完好，接线端子(17ST241.42)是否牢固，电磁阀是否完好。具备以上知识后应急处理过程如下：①如果联锁没起作用，保险也好，现场电磁阀上有电，检查电磁阀是否过气，如果过气说明定位器有问题，如果不过气说明电磁阀有问题，更换即可。②雾化风机停车信号有故障，让电气检查，仪表工检查17ST249.5017K09或25ST249.5025K09 ③洗涤抽风机停车信号有故障，让电气检查，仪表工检查17ST271.7217K20或25ST271.7225K20④流化风机停车信号有故障，让电气检查，仪表工检查17ST247.4817K08或25ST247.4825K08⑤PSL-2311坏直接把信号线短接⑥HS-2225.1紧急停车开关有问题，可直接在开关后短接或断开。4.注意事项：a.劳保着装要齐全。b.解决问题的过程中，仪表工要紧密的与工艺人员联系和沟通，争取在保证安全生产的情况下把问题处理，及时办理工作票。c.尿素班负责人要将班组人员合理安排，尽量减少处理问题的时间。d.问题处理后要与工艺人员及时确认，处理好的设备与工艺人员一起投运，未处理的问题继续观察并想办法处理。e.找出问题的原因后，若是单台仪表的问题，要将其他仪表的相同处检查，防止此类事故重复发生。三.XPV-2201/XPV2202高压调节阀故障1.事故特征：⑴XPV-2201/XPV2202高压阀故障有可能造成设备事故。⑵地点：尿素主厂房。⑶发生季节及危害程度：各季节；当此阀门故障时如处理不当，有可能造成主厂房停车。 ⑷事故出现征兆：a.阀在开的状态下，突然关闭。b.阀打不开。c.阀关不住。d.限位不对。2.应急组织与职责：人员构成情况如下：组织者：邢秀文(专工)、李少泽(班长)、张喜虎(安全员)组员：武艺、杨瑞瑞、庞凯等12人职责：出现问题及时到达现场，寻找故障原因，同工艺协商，使事故影响降低到最小程度。再找跳车原因并及时向车间领导汇报，确保在最短的时间内处理好问题。3.事故应急处理：在事故征兆中，第一现象是最重要的，也是最危险的，处理的不当，有可能造成主厂房停车。就造成第一现象的原因做以下分析,两个阀都是气开快切阀，①.保险烧，②.电磁阀坏，③.接线处松，④.DCS卡件或继电器故障。处理过程如下：⑴.先用手轮把关的阀打开，让工艺先开车；⑵.通知班长和专工，夜间值班人员通知车间值班人员；⑶.就以上原因逐步排除；阀打不开的原因有：①.电磁阀没电；②.没气源；③.手轮卡； 如果工艺通知仪表XPV-2201/2202打不开，首先去现场检查电磁阀有没有带电，如果没带电检查保险、线路、操作站（输出信号）。如果电磁阀有电，检查气源和手轮。如果紧急情况下，用手轮打开，再找原因。阀关不住的原因有：①.阀卡；②.继电器故障；③.电磁阀故障。处理步骤：先关掉气源阀，从减压阀上放气，再找原因。限位不对的原因：①.阀位不到；②.线路故障；③.继电器故障；④.限位开关故障。XPV-2201/2202总共有4个限位，只有XPV-2201的限位比较重要。附电磁阀的继电器号和端子号：位号端子号继电器号N1XEV-220115ST193.9415K21N1XEV-220215ST179.8015K17N1XZH-220115ST133.3415K04N1XZL-220115ST135.3615K05N1XZH-220215ST111.1215K01N1XZL-220215ST113.1415K02N2XEV-220123ST193.9423K21N2XEV-220223ST179.8023K17N2XZH-220123ST133.3423K04N2XZL-220123ST135.3623K05N2XZH-220223ST111.1223K01N2XZL-220223ST113.1423K02 4.注意事项：a.劳保着装要齐全。b.解决问题的过程中，仪表工要紧密的与工艺人员联系和沟通，争取在保证安全生产的情况下把问题处理，及时办理工作票。c.尿素班负责人要将班组人员合理安排，尽量减少处理问题的时间。d.问题处理后要与工艺人员及时确认，处理好的设备与工艺人员一起投运，未处理的问题继续观察并想办法处理。e.找出问题的原因后，若是单台仪表的问题，要将其他仪表的相同处检查，防止此类事故重复发生。四.雾化风机联锁跳车1.事故特征：⑴雾化风机联锁可能发生设备事故进而造成生产上减负荷。⑵地点：尿素大颗粒装置。⑶发生季节及危害程度：各季节；雾化风机跳车以后，可造成大颗粒停车，如果不能及时开起，操作工处理不合适可造成造粒机结块，主厂房减负荷。⑷事故出现征兆：与联锁相关的设备运行不正常或不稳定。2．应急组织与职责：人员构成情况如下：组织者：邢秀文(专工)、李少泽(班长)、张喜虎(安全员) 组员：武艺、杨瑞瑞、庞凯等12人职责：工艺通知仪表雾化风机跳车，仪表工需在第一时间到达中控，首先检查第一事故报警画面，查看是哪个条件导致的跳车，立即解决，在第一时间开起雾化风机。3.应急处置：要迅速并准确地开展应急处理，尿素班员工首先要熟记以下雾化风机联锁跳车原因：①润滑油压力低PS-352＜0.05Mpa(NI端子号17ST1-19、20继电器17K01常闭点)。②电机轴承温度高T1、T2、＞70℃T3.T4〉70℃。③VV102跳车（N1端子号17ST2-71、72继电器17K20常闭点）。④HS-101紧急停车（NI端子号16ST2-59、60继电器16K14常闭点）。只要有一个条件满足雾化风机就跳车。跳车后在操作站，打开第一事故报警画面，看那个块闪烁（红和蓝）就是那个条件造成的跳车。仪表给电气的停车信号是个脉冲信号，（NI、17K94）继电器正常带电，当DCS给出停车信号时（94#）继电器失电2秒又恢复正常状态，去电气的接线端子号是（17ST3-119、120）。雾化风机的允许开车条件有两个：a.润滑油压力PT-351b.进气风门关ZAL-101注：当两个条件都满足时才允许开启雾化风机；NI端子号17ST1-21、22；继电器17K02常开点。 如果DCS允许开车的条件满足了，电气没有收到仪表信号，检查（17K93）继电器是否正常，去电气的信号是否接线牢固，该端子号是（17ST3-117、118）。如果一次仪表坏了，工艺需要切除联锁后开车，仪表工需按如下步骤操作：①润滑油压力PS-352坏，可直接短接信号线②轴承温度坏，更换电阻。③VV102运行状态信号由电气给信号，如果信号有故障让电气短接。④HS-101紧急停车开关有问题，可直接在开关后短接或断开。⑤开车时如果风门有问题，直接用手轮关上，开启风机后再用手轮打开。注用手轮控制风门时执行机构断电。4.注意事项：a.劳保着装要齐全。b.解决问题的过程中，仪表工要紧密的与工艺人员联系和沟通，争取在保证安全生产的情况下把问题处理，及时办理工作票。c.尿素班负责人要将班组人员合理安排，尽量减少处理问题的时间。d.问题处理后要与工艺人员及时确认，处理好的设备与工艺人员一起投运，未处理的问题继续观察并想办法处理。e.找出问题的原因后，若是单台仪表的问题，要将其他仪表的相同处检查，防止此类事故重复发生。