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1、工件过切原因分析工件工件看到很多人问这个问题,找了一下发上来供大家学习参考。4[-b4r!a2J1U;B$n;k,z'f'G0m!i1x0+V1.工件寻边偏差或错误."t+n78c+V*X,N5b9J&y3I+?,N2.(1).现场人员疏忽.8P(y/r$b"z#F"s&M"D:I!o"u:m;^&g$w#d(2).图面尺寸标示不清.x.y.z未按惯有方式标注.;V&A*5}-z7C.Y:J(3程序单加工原点与图面原点不重合.;`+d-r1_:2.刀具用错或程序单写错.(在程序copy时经常出此错误.)6B'J/V$_4Z$M'Y预
2、防措施:(1)编写程序之同时填写成程序单.(a&J @8
3、.P!G(S)Q4r5c4e:S7j9R6k1K,W)O%a%X(2).程序写完之后须一一核对刀具之大小.)`9V&s0?,b#S8F/S/
4、$J9H;X,H(^/H7C9`.Y(3).将程序号码及使用之刀具大小手动加该程序NC码之开头."I(f2[;y,Q8X*z例如:4q.
5、!l.V-)g0o.V5E23M130.CNC,其程序使用之刀具为Φ12R6的球刀.那么该程序NC码开头应排列如下:O001.%:F Z+_%v0v6}(S)U.K+?+v1r*dO002.[23M13
6、0.CNC,D12R6]1H,H,a*R O"D)n4z3w.x9@.P)f:x-~2MO003.G90G00X0.0Y0.08l#M6p)X M2N3A9a:F,l/V)f+`1k)e.nO004.G00Z150.0;r)S8I#d)
7、2t7b1
8、$X)^0S:k'g/iO005.----------------9Y4M5O2a/c;v7A+J*_!]3.粗铣时裕留过少或刀具Φ径不准.5H:o9J+k3U-c-N预防措施:(1).程序设计者应对刀具之切削性能及材质须深入了解.根据实际情况进行裕留.9s:m8F y/X/H#s-H/G
9、%w1e/X!i/o(2).装夹刀具前必须对刀具进行准确的量测."h-t j5d#s参考考标准:Φ代表刀之直径.1k#`0T&9c(Q$k)p:Y$G8B0M+H机台 h%a7D:'N Q+H7H2q-U%o*D(j8`8O#Z,?:h1M.J qR4+p+X6x0B,]7B6^5PΦ≦12<Φ>'g'_"J2~3w#t;H#&n:r2a#l*e*Q#c,RΦ≦!z!i,g:L9T0I,^'I12.032.05d5P/m9r.k!`2Y3c357d8E+g'U#P9F T6p/Q(q2n*]1N!q(TRⅡ }-D&T(_
10、;P,LΦ≦12<Φ>.J0v Y%z#[ l;g7H7V5](f/`8F,c!]!h5Y'a"z#J.pΦ≦*n9D&a)d o4Z5u(Q9o:n12.032.07N.w-}+m u8~+K354t4E1P O5]4L+X'f5m/t9K7v!i6w-p4T1G A$oV555}*e#c-V:}(Q&nΦ≦12<Φ>7P)I-T(`4I'}5@3f%E+L7@:Q!fΦ≦1e7q#c*l!v2W1H12.032.0 e4i1g)N+{'A7Z#A35)Z8g*j6f"H6R7t'y;o-K/i5Q0K7@A990H;l&J
11、:Y1Y VΦ≦12<Φ>2i/[7b&l*H)`'
12、 G%~$I5U-*D6Z.yΦ≦8z%~/{8^(F+m12.032.0:?'I#r!h,z5{3Y:`)L35+u*f(U0C%Q0@8Z)K$q:c%e.D&K)I%F:E*C永进7F#`1J*F,~6~8q-R:
13、-_1eΦ≦12<Φ>(X9X3K8[3i#r"^)u4~7j1F8w5X!Z0G r!^Φ≦)?:g8A2Q-G$l4d12.032.03n*i;v9O;i9B+R:M35"^'b2f%f6W/n(D"N*$K8d&n;E:A粗铣9V,D,&Z,w {0
14、.200.401.50!f:q0s+r4s,v*Q:R4C0.300.60(b7]9]/R:w4@$l6o ["K*S2.00#T!6h-t;f)Y-x0.150.301.00,M1M4y:p8M'@%h1O0.150.301.00-Z1Y!j.@'q5G.y8p;}0.300.603Z5
15、1g3D6o.Z3w*M9O2.008
16、1q4S2p2O2[$K2x0g:Q5D8}8j4o7O+J;H中铣0X%B;C:t/D,{3A,q0.080.120.15%d r/G6O&C.U*?0R0{0.150.152T-o7q {'@6T1E4
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