刀具磨损造成工件过切的过程分析.pdf

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1、■■■■■】_■●■●■一IJICuttingTo。如——栏目主持魏莹刀具磨损造成工件过切的过程分析许昌烟草机械有限责任公司(河南461000)王俊杰联轴器饭是我公司ZJ19型卷接机组接装机上的一具进行分层高速铣削。个零件，如网l所示。2．~jn-r中出现的问题1．工艺路线描述这里采用半精铣和精铣分开的方式进行加工。精铣此零件材质为20Cr，T艺路线较前的余量为0．05rain。半精铣时的切削参数定为t一为复杂：其巾端面五个等分的120。10000r／rain，f=3O00mm／min，精V形槽需要经过渗碳淬火处理，硬度冈1铣时的切削参

2、数定为=15000需要达到(55～60HRC)。除了这五个V彤槽，零件其r／rain，f=4O00mm／min。设定好一他部位技术要求不允许进行淬火。所以不能在V形槽铣件原点和刀具长度补偿值以后，用成寸要求以后，整体进行真空淬火，这样会导致零件凋试好的程序进行加工。加工模型其他部位I大I硬度过高而影响使用。只能先把V彤槽留出如图2所示。一定的余量，待淬火以后再进行铣削。根据技术要求，加工完成以后，对V形槽的深图2我们把余量定为0．51"1I／／1。因为V形槽表面淬火以后硬度进行测量，V形槽尺寸如图3所示。将一直径8ram的度很高(55～

3、60HRC)，所以只能采用硬质合金球形刀标准量棒置于槽内，用检测探头测量圆棒的最高点，结镗床，钻轴端螺纹底孔一钳一攻螺纹，清理毛刺。出现“闷车”现象，车削过程中，背吃刀量与进给量不4．注意事项宜过大，防止断续切削损坏刀具，造成爪与偏心轴夹(1)由于数控铣床钻削的偏心处中心孑L受机床各部持部位产生相对滑动，造成夹紧力不均匀使轴心与同转位误差的影响，在车床检验过程中存在0．3～0．5mm的中心不重合产生公差超差，造成产品质量达不到要求。偏差，所以存车床采用双四爪单动卡盘与双顶尖装夹偏车削加工偏心轴时，速度不能太高，尤其对偏心距较大心轴(尾座

4、上也采用四爪单动卡盘)，由于偏心轴的侧的情况，转速更应选择合理(选择125～160r／rain为母线无法检验其对称度，使偏心部位产生偏差，造成产宜)，消除偏重的情况下离心力的影响。品质量问题。(4)在年削过程中应把半精车和精车分开，半精车(2)存车削偏心轴加工中应注意偏心轴的中心与机后轴径各尺寸留2mm的余量，并反复崩百分表校正，床主轴的同转巾心重合一致，这样才能保证车削后偏心先用手转动偏心轴，测出最大值和最小值之差是否在公量的要求，}{j两顶尖装夹偏心轴，再用四爪单动卡盘把差内，如不在公差内，再进行重新校正，确定校正无误镗床钻削偏心孔

5、的偏差纠正到公差范用之内，两侧母线后再进行精加工。采用&2OOmm前后两轴径为基准，用两块百分表同刚校5．结语正为零来纠正偏心轴两侧母线是甭对称，并使主轴的回此加工方法是在多次加工实践过程中总结出来的一转巾心和偏心孔的两侧母线重合。种高效精密偏心轴加工方法，可以有效地提高加工效率(3)开始车削时，要注意偏心轴的回转外径。对刀与偏心轴的加工质量，对于单件小批量，此类零件的加时，年3J'E,须从最外处开始车削，以防止把刀具损坏或]_有很好的推广价值。MW(收槁日期：20100822)囡!芏笙!塑；～参跏工旺WWWmetafWOrkg7950

6、C0tTI’’Cutting。厶；垦果示其最高点距T件端向值为6．21lll'll。深的结果。按照图样设计的公差要求，槽深应该在6．095～6．12ram之间才符合要求，而通过比较，却发现实际加T的尺寸比要求的深，满足不了设计要求。33．原因的查找加T结果不合格，主要有以下几个方面的因素：【55．结语①探头测量出的一T件原点误差。②刀具长度误差。⑧程在实际加一f：过程中，经常会遇到刀具已出现轻微磨序m现的错误。④刀具几何形状磨损问题。损但难以发现的情况。像上面这个例子，我们留给精铣对这些冈素逐一进行排查。首先，数控程序已经在的余量为0．

7、05mm，但由于前一把刀具已经磨损掉约以往的加^r巾得到验证，没有现过问题，巾问也没有0．1mm，所以精铣刀具还没有接触到工件，工件已经超任何改动，可以排除。为了确定是是探头出现故障，差。在遇到这些问题时，加工首件一定要注意适当增加我们找来一标准量规，用探头测量其高度，发现测量结刀具长度值，加丁完后勤测量，比较实际加工结果和编果和量规的尺寸完全一样，证明探头完好。重新用机床程值的误差，进行调整，以避免不必要的报废产生。自带的激光测头，测量半精铣球头铣刀和精铣球头铣刀的长度，也与前面测量的结果完全一致，这说明因素②MW(收稿日期：2010

8、1102)也可以排除。于是，我们猜想是不是刀具的几何形状出现了规则磨损。将两把刀具卸下，在对刀仪上进行投《金属加工(热加工)》影。投影结果如图4所示。2011年第1期要目硝盐淬火(上)淬火液及冷却水实现零排