xx工程工艺管道试压方案

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1、XX工程工艺管道试压方案2009-10-1612:28XX工程工艺管道试压方案编制:审核:批准:XX工程项目组二OO七年十二月五日目录1、编制依据2、工程概况3、编制原则4、管道吹扫、试压程序5、试压人员、设备配备6、试压要求7、试压安全措施8、试压资料一、编制依据1、《石油天然气站内工艺管道工程施工及验收规范》SY0402-20002、施工图二、工程概况西一联输油站位于庆阳市太乐乡，西一联输油站是铁边城-西峰输油管道工程的未站,也是西峰-马岭输油管道反输工程的输油未站.该站依托西一联合站建设,扩建区位于西一联预留原油稳定装置区域.西一联输油站的主要功能为计量铁西线和西马线

2、反输来油,同时具有清管器发射、接收功能,铁西来油、西马反输来油和西一联站内交油三路来油经泵加压、加热后外输至西二联.流程示意图如下:西马反输来油       清管器接发装置     来油流量计              (已建)           (已建)                         西一联储罐铁西来油    清管器接收装置  交接流量计  新建外输泵               (新建)      (新建)    (泵5)西一联储罐  喂油泵  外输流量计   原外输换热器          (已建)     (已建)     (已建)西二联输油站 

3、 清管器发射装置    外输换热器            (更换)           (新建)三、编制原则1．工艺管道试压根据管道特性表，强度试验压力采用1.5倍工作压力进行气压试压，计算试验压力小于1.0MPa的管道其试验压力采用1.0MPa。2．严密性试验压力按照管道设计压力进行。3．考虑到试压、冲洗、吹扫准备工作一次到位，在编制本试压方案时，已考虑拆除单向阀、流量计、过滤器内的过滤网等，隔离设备，并加好上述拆除部分的短节。4．考虑到压力等级的不同，所有管线分系统进行试压、冲冼、吹扫。5．本工程试压采用气压试验并用发泡剂检漏，试压时，应分段进行。升压应缓慢，系统在升到

4、0.5倍试验压力，进行稳压检漏，无异常无泄漏时再按强度试验压力的10%逐级升压，每级应进行稳压并检漏合格，直至升至强度试验压力，经检漏合格后再降至设计压力进行严密性试验，经检查无渗漏为合格。每次稳压时间应根据所用发泡剂检漏工作需要的时间而定。6．试压中有泄漏时，不得带压修理。缺陷修补后应重新进行试压，直至合格。7．试压合格后用0.6-0.8MPa的压力进行扫线，以使管内干燥无杂物。8．所加盲板由钢板割制而成，管线上有法兰盲板的，尽量采用法兰盲板的形式。9．试压用垫片全部采用耐油石棉橡胶垫片。其所用的垫片，螺栓等与原管线所用的垫片，螺栓的规格型号一致。10．吹扫试压准备①工艺

5、管线及管线附件安装完毕，工艺流程正确。②所有的设备，资料齐全，质量证明书符合要求。③工艺设备及附件安装完毕，内部零部件齐全完整。④管线的支吊架已按图安装完毕，临时固定的支撑件已拆除。⑤需热处理的设备和管线已处理完毕，所有因热处理烧坏垫片已更换。⑥用作吹扫气源的设备已完成内清扫和冲洗（主要吹扫机械杂质和浮尘）。⑦线路中不需参与吹扫的调节阀，流量计﹑安全阀等元件应作好隔离保护。⑧吹扫试压的进气和排气系统已安装完毕。⑨凡与其它单体相连的管线均已可靠断开，避免相互干扰。⑩吹扫试压用临时管线和设备均已安装就位完毕。11．吹扫①本工艺管线吹扫采用压缩空气。②吹扫顺序原则上按主管﹑支管依

6、次进行。当吹扫线路上有设备及重要阀件时，按以下方法进行：有旁通管时，先吹扫旁通，再吹扫设备和其它管线。无旁通时，吹扫进口管线拆卸比较方便时，先吹扫进口管线，再连通吹扫设备和其它管线。无旁通，且吹扫进口管线拆卸不方便时，但设备能打开进入清扫时，可先吹扫设备管线，吹扫完后再进入设备进行清扫。无旁通，吹扫进口管线吹扫不方便，且设备无法进行入清扫时，可安装临时旁通管线进行清扫。无旁通，吹扫进口管线拆卸不方便，且设备无法进入内部清扫时，而安装临时管线又不妥，需在管线组装前对管内进行清扫。12．试压①系统管道采用压缩空气为试压介质进行压力试验，其试验压力为1.5倍设计压力，严密性试验介

7、质为空气，其试验压力为设计压力。②各类工艺管线的试验压力均以该管线所属系统中的最高工作压力为基点计算。③压力试验顺序先低压系统，后高压系统。各系统间用盲板隔离。四、管道吹扫、试压程序                    五、试压人员、设备配备1、人员组织1.1试压领导小组组长1人：全面负责试压过程的组织工作，处理现场发生重大问题。1.2现场试压负责人1人：负责试压现场管理和协调工作，处理现场中发生的问题。1.3现场安全监护人1人：负责试压现场安全监护工作。1.3试压技术负责1人：负责试压过程中的技术问题，技术资料