工艺管道试压方案

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1、上海化学工业区项目部ShanghaiChemicalIndustryParkProjectDepartment档案号FileNo：上海赛科石油化工有限公司90万吨/年乙烯装置900kt/aEthylenePlantofShanghaiSECCOPetrochemicalCo.Ltd乙烯装置I标段工艺管道试压施工技术方案MethodsStatementForprocesstestofpipinginpackage1ofethyleneplant编制：林土金LintujinOriginatedBy:施工技术审核：王顺起WanshunqiTech.ReviewedBy:质量保证审核：戴东明Daid

2、ongmingQAReviewedBy:安全技术审核：齐国栋QigoudongHSEReviewedBy:审定：李春法LichunfaCheckedby:批准：褚振辉ChuzhenhuiApproved编制时间：2004年06月06日Date:2004-06-06中国石化集团第十建设公司上海化学工业区工程项目部ShanghaiChemicalIndustryParkProjectDepartmentofTCCS8上海化学工业区项目部ShanghaiChemicalIndustryParkProjectDepartment1.概况上海赛科90万吨/年乙烯裂解联合装置是由中国石化集团、英国BP公

3、司、上海石化股份有限公司联合投资的一个特大型项目，其中的乙烯装置由ABB公司负责基础设计、中国石化工程公司（SEI）负责详细设计，安装I标段由中国石化集团第十建设公司负责施工，在本标段中有工艺管道约115000米，工程量大、管径大、高度高、材质种类多（包括20#、API5LGRB、A106、A106-B、A335P11、A335P5、A333-6、A312TP304、A312TP304L、A312TP316L等）施工周期短。本着以试压促扫尾、试压促中交的目的，为保证工艺管道试压工作有序、保质保量、安全高效地完成，特编制本方案。针对附塔和压缩机出入口管线高度高、管径大的特点，这部分管道试压见《

4、乙烯装置I标段附塔和压缩机(C-2000)出入口管线试压施工技术方案》。2.方案编制依据：2.1SEI提供的工艺流程图及管段参数表；2.2SEI提供的工艺管道轴侧图；2.3《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》（SH3501-2002）；2.4《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235-97）；2.5《石油化工施工安全技术规程》（SH3505-99）；2.6SECCO管道的现场试压（SD-00-TSC-PP-0009）；3.试压原则、程序3.1试压原则3.1.1管道试压系统的试验压力及试验介质原则上以设计单位给定的参数为准，部分管线试验压力及试验介质根据系统试压的需要做调整

5、。3.1.2管线试压时，所有不能参加试压的设备、阀门或管线须做好系统隔离。3.1.3系统试验压力应以其中设计压力最高的管线的试验压力作为整个系统的试验压力。串联系统的试压应先试压力等级较低的管线，然后逐段切出低压系统再进行较高压力等级的系统的试压。试压时先用系统内的泵给系统上水，然后再接临时试压泵打压到试验压力，注意：此压力值不得超过试压系统中所串联设备、阀门及管件的强度试验压力值，若有必须切出系统。3.1.48上海化学工业区项目部ShanghaiChemicalIndustryParkProjectDepartment试压的后处理，指存水排除，系统复位。由于要兼顾考虑下一步的吹扫工作，所以

6、系统的试压复位及垫片的使用，要根据具体线情况确定，例如孔板和仪表应继续保持临时状态，待吹扫完成后，再完成复位。3.2试压程序见图1不合格返修稳压检查、确认泄压排放图1管道压力试验程序试验前的施工及技术准备试压前系统检查、确认试压系统设置临时线和加盲板试压前确认试压条件系统升压4.试验前准备4.1试验前应具备的条件；4.1.1依据SH3501-2002的规定，符合下列条件的气压试验管道系统的所有焊接接头应经无损检测合格：1、公称直径小于或等于300㎜、试验压力大于1.6Mpa的管道系统；2、公称直径大于300㎜、试验压力大于0.6Mpa的管道系统。4.1.2工艺管道安装完毕，焊接、无损检测、热

7、处理工作全部结束并经检验合格；4.1.3管道支吊架安装完毕；并符合设计及相应施工规范要求；4.1.4被试验系统未进行保温，焊缝及其它应检查的部位未涂漆；4.1.5试验用压力表已经校验，且在有效期内，精度不低于1.5级，表的满刻度值为最大被测压力值的1.5～2倍，每个系统压力表不少于2块；4.1.6试验所需的机具及技措用料已经备好；4.2试验准备技术要求4.2.1试验前将不能参与试验的设备、仪表及管道附件等加以