05管道吹扫工艺守则

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1、管道吹扫工艺1总则1.1本工艺守则适用于按“压力管道安全管理与监察规定”所指工业管道工程的系统吹扫、清洗（简称吹洗）。1.2现场组装的机器或设备所属管道，其系统吹洗施工应按制造厂的技术文件要求执行，但质量标准应不低于本施工工艺标准的要求。1.3工业管道系统吹洗施工除应执行本施工工艺标准外，尚应符合国家现行有关的标准、规范的规定。1.4工业管道系统吹冼包括水冲洗，空气吹扫，蒸汽吹扫，油冲洗，化学清洗等内容。1.5本工艺标准不包括石油化工装置中超高压管道和核工业管道的吹冼。2施工准备2.1材料要求2.1.1用于管道吹洗施工的钢管、钢板、法兰、螺栓、垫片、阀门各种型钢等临时材料，均应具有制造厂提供的

2、质量证明书，其质量不得低于国家现行标准的规定，并经外观检验合格。2.1.2用于管道吹洗施工的其它临时材料（如橡胶软管，消防水带，木板等），均应采用质地良好，外观无缺陷的材料。2.1.3采用蒸汽（2.0MPa以上）吹洗方法使用的临时配管材料、管材应用无缝钢管；密封材料应用钢垫；紧固材料应使用合金螺栓。2.2作业条件2.2.1管道在压力试验合格后，建设单位应负责组织管道工程的吹洗工作，在吹洗前编制完成吹洗方案，并经审查批准。2.2.2施工队技术人员应根据装置系统吹冼方案制订相应的施工技术措施，制定各系统吹洗工艺、管路阀件、附件及仪表部件拆除和临时配管计划，并组织班组完成吹洗准备。2.2.3管道吹冼

3、施工前，施工单位会同建设单位向参与管道吹冼施工的有关责任人员，按吹洗方案要求进行一次技术交底；施工单位有关责任人员向参加管道吹洗施工的作业人员进行二次技术交底。一次交底应由建设单位施工管理部门组织，二次交底应由施工单位施工管理部门组织。2.2.4吹洗方法应根据管道的使用要求、工作介质及管道内表面的脏污程度确定。对公称直径大于或等于600mm的管道，宜用人工清理；对公称直径小于600mm的管道，液体工作介质管道宜用水冲洗或空气吹扫，气体工作介质管道宜用空气吹扫，蒸汽工作介质管道宜用蒸汽吹扫。对有特殊要求（如禁水、禁油、机器或设备内部管道等）管道，应按设计文件或制造厂技术文件要求，采用相应的吹洗方

4、法。2.2.5班组在管道吹洗前，对不应安装的孔板、法兰连接的调节阀、安全阀、防爆膜、节流阀、重要的阀门、喷嘴、滤网、特殊管道组成件、在线仪表等，按系统或装置单元划分组织拆除，并妥善保管。对于焊接的上述阀门和仪表，应采取流经旁路、卸掉阀头或阀座加保护套等保护措施。2.2.6对不参与吹洗的设备及管道，用临时盲板或断开加跨线方法，使其与吹洗系统隔离。2.2.7空气吹扫，蒸汽吹扫的管道系统，其搭设的临时管线及其支撑应检查确认，连接端密封和焊缝质量不低于正式管道要求。管道系统的支架应牢固可靠，必要时应在入口，排放口，转弯处加设临时支撑予以加固。2.2.8对采用蒸汽压力为2MPa以上管线吹扫，当被吹扫管径

5、小于DN100mm时，应采用加大管径方法将临时短管安装在吹扫出口处，其长度不小于1米；当被吹扫管其管径大于DN100mm时，应在吹扫口加装消声器，以降低噪音污染。2.2.9管道系统中的弹簧支架、膨胀节等，吹洗前应检查确认其锁定牢固可靠。2.2.10冲洗前装置界区外公用工程已投用，并能向界区内输送冲洗用水，工厂用风、仪表用风、氮气、蒸汽等清洗用介质，其供给量应满足施工要求。3操作工艺3.1施工程序管道系统吹洗的原则程序为：按主管、支管、疏排管，分段按吹洗介质流向依次进行。对管道系统内的局部低点，应加设吹洗排放口，确保吹洗干净。管道系统吹洗施工工序如下：上道工序洗施工准备吹扫检查确认系统封闭下道工

6、序3.2施工工艺上道工序→施工准备→吹洗→检查确认→系统封闭→下道工序3.2.1人工清扫1）对DN≥600mm的管道，宜采用人工方法对管道系统进行清扫。人工清扫的管段应在其两端设置通风口，用轴流风机强制管内空气对流。作业人员应佩戴必要的护目镜，耳塞，防尘口罩，使用轮盘钢刷磨光机，笤帚，破布，铁锹等工具将管内的钢锈及其它污物清理干净。2）对于管道输送氧气、富气、醋酸、浓硝酸、引发剂，接触氧和强氧化性介质的管道清洗，以及石油化工管道清洗质量等级要求较高的管道，应采用抛丸或喷砂方法进行清扫。3.2.2水冲洗1）管道系统水冲洗应根据工作介质情况使用洁净水（如：工业水，生活水，消防水，海水等）；对奥氏体

7、不锈钢管道，要求水中氯离子含量不得超过25ppm。2）水冲洗时，宜采用最大流量，流量不低于管道工作介质流速或1.5m/s，为达到此要求可借助管道系统内的机泵或接临时泵。3）水冲洗应连续进行，以排出口的水色透明度与入口水目测一致为合格。4）排放水应引入可靠的排水井或沟中，排放管的截面积不得小于被冲洗管截面积的60%。冲洗合格后，应打开必要的放空口将管道内水排净，防止抽空，并用压缩空气将管道内部吹干。