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1、ToolingCheckList模具检查表Date日期:ProjectName项目名ToolmakerName做模组ToolingDescription模具名PartDescription产品名ToolWeight模重KGToolDimension模具尺寸(mm)mmCavityHardness前模硬度HRCEjectionBlockHardness推块硬度HRCCoreHardness后模硬度HRCSlideHardness行位硬度HRC1.ToolingCheckList模具检查:Status:NG要继续完善;OK;N/A
2、不作要求#CheckPoint检查点CustomerSpecifications客户规格Status状况Comment批注A.MouldBase模胚:1HandlingBoltHoles模板上的吊模孔(Mouldplate)检查是否对模图并打上字码,是否每块板都有吊模孔2PrySlot撬模槽检查是否对模图3HandlingBar吊模方检查是否有,并打上字码4LocatingRingDiameter定位环尺寸检查尺寸(mm)是否合图纸5P/LInterlock定位块(边锁)检查是否有,是否合图纸要求6Moldbalancing吊
3、模是否平衡检查是吊模是否在重心7Moldlockbar运输板(锁模块)确认是否有，是否要求涂红色9InsulatingPlate隔热板检查是否有,图纸是否有要求10ClampingDimension码模槽尺寸如有,检测厚度是否符合图纸11In/Outengraving水路进出口打字检查尺寸是否按图加工12Electricalconnectors?热咀的接线盒检查是否按图13Downpins(STD)定位梢(标准件),行位上检查是否要,是否装上14KOScrew,顶针板拉杆螺丝和牙检查是否有符合图纸要求15AnglePinSiz
4、e斜导柱的尺寸是否符合标准检查是否有切过的,长度要一样,不可松动16EjBlockhaveLockandHardness推块是否加硬,作定位检查头部尺寸,字码,是否松动检查硬度,如是单支,要作定位17Springballsforslideposition行位锁检查行位锁是否能锁住行位的位置18确认机嘴与定位环同心用卡尺寸测是机嘴孔到到定位环边X,Y是否一样（差0.1mm以内）。附图B.Injection注塑:1NozzleRadiusandHardness嘅嘴半径与硬度走模前加工,要淬火HRC48~52,不可氮化2Isrunn
5、erwellpolished?流道抛光流道是否还有刀纹3SprueBushingHeightP/L嘅嘴PL面上高度检查是否高于PL面检查是否对模图4SprueBushingInnerDiam.嘅嘴内部尺寸5SprueLock嘅嘴定位是否良好,是否压住检查是否对模图6HotSprue/HotRunner热流道请用万用表测试是否OK7Gatingdimension(balancing)浇口平衡请注塑时提供走胶板ReleasedV1.0Page4/4ToolingCheckList模具检查表Date日期:,请注塑时检查好8Cente
6、rRing定位圈与嘅嘴中心是否重合C.Venting排气:1BeltGroove排气沟要开通到模外,检查是否对模图2P/Lventing排气槽如有,要加上排气3DeadSpotventing死角排气要开出模外4Sliderventing滑块排气5Guidingbushventing导套尾部排气请在面板上锣槽,或是方铁上打孔D.Ejection顶出:1EjectionSystemrunning顶出是否顺畅要起吊试或是手拉确认2PullingSystem回位系统KO镶件的牙是否正确3Pullbackpillar拉回机构KO镶件的高
7、度是否正确4TheEPheadSize顶针头部的尺寸检查是否符合图纸标准5EjectionProtectionCover顶针保护盖模图是否有要求6Electricalswitchdevice顶针板感应器与接线盒模图是否有要求7MarkingandlockofEP顶针刻字和定位统一作D形定位,不可以用销钉注意D形定位不可以太紧8ThegapEPandBplate顶针孔是否有避空位中托司与B板之间是否有避空9ThegapbetweenEGPandBplate,中托与B板要求支撑柱高0.05避空1mm单边10Heightofsupp
8、ortbock,supportpillar支撑柱与模脚的高度,撑头与顶针板的避空位检查顶板螺丝,垃圾钉是否合理,在KO镶件的周围要加多一些11RestpinandScrewonejectorplate顶板螺丝和止动梢(垃圾钉)E.CoolingSystem冷却系统:1Nipp
