smt设计与工艺(答案)1

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1、SMT设计与工艺第1章SMT工艺概述1.SMT组装方式与组装工艺流程2.表面组装工艺常用术语SMT组装方式与组装工艺流程第2章表面组装工艺材料1.焊膏的作用§常温下，由于焊膏有一定的黏性，可将电子元器件暂时固定在PCB的既定位置上。§当焊膏加热到一定温度时，焊膏中的合金粉末熔融再流动，液体焊料浸润元器件的焊端与PCB焊盘，冷却后元器件的焊端与PCB焊盘被焊料互连在一起，形成电气和机械连接的焊点。2.焊膏的组成与功能组成功能合金粉末实现元器件和电路的机械和电气连接焊剂系统活化剂净化金属表面粘接剂提供贴装元器件所需的黏性润湿剂提高焊膏和被焊件之间润湿性溶剂调节焊膏特性触变剂改善焊膏

2、的触变性其它添加剂改进焊膏的抗腐蚀性、焊点的光亮度及阻燃性能等3.焊膏的黏度§焊膏是一种具有一定黏度的触变性流体，在外力的作用下能产生流动。§黏度是焊膏的主要特性指标，它是影响印刷性能的重要因素。黏度太大，焊膏不易穿出模板的漏孔，影响焊膏的填充的脱模，印出的焊膏图形残缺不全；黏度太小，印刷后焊膏图形容易塌边，使相邻的焊膏图形粘连，焊后造成焊点桥接。4.助焊剂的作用1．去除被焊金属表面的氧化物2．防止焊接时金属表面的再氧化3．降低焊料的表面张力、增强润湿性、提高可焊性4．促使热量传递到焊接区第3章焊膏印刷工艺1.焊膏印刷原理2.影响印刷效果的因素▪模板模板的质量好坏主要表现在窗口

3、的光滑度与宽厚比/面积比是否符合要求3.影响印刷效果的因素§焊膏影响印刷效果的因素1.印刷机工艺参数2.刮刀的角度3.刮刀的速度4.刮刀的压力5.刮刀的宽度6.印刷间隙7.分离速度8.刮刀形状与制作材料第4章贴片胶的应用贴片胶的应用§施加贴片胶的目的是用贴片胶把表面贴装元件暂时固定在PCB的焊盘位置上，防止在传递过程中或插装元器件、波峰焊等工序中元件掉落。另外在双面再流焊工艺中，为防止已焊好元件面上大型器件因焊料受热熔化而掉落，也需要用贴片胶起作辅助固定的作用。施加贴片胶主要有三种方法：针式转印法、印刷法和压力注射法第5章贴片通用工艺1.保证贴装质量的三要素§元件正确：要求各装

4、配位号元器件的类型、型号、标称值和极性等特征标记要符合产品装配图和明细表的要求，不能贴错位置。§位置准确：元器件的端头或引脚应与焊盘图形对齐、居中，确保元件焊端接触焊膏图形。元器件贴装位置应满足工艺要求。§压力（贴片高度）合适：贴片压力（Z轴高度）要恰当、合适。2.贴片机的视觉系统采用视觉系统的原因：PCB定位误差；元器件定心误差；机器本身的运动误差。机器视觉系统的原理：机器视觉系统是以计算机为主体的图像观察、识别和分析系统3.基准标志（Mark）§自动贴片机贴装时，元器件的贴装坐标是以PCB的某一个顶角为原点计算的。而PCB加工时多少存在一定的加工误差，因此在高精度贴装时必须

5、对PCB进行基准校准。§PCBMark：用来修正PCB加工误差的。§局部Mark：多引脚窄间距的器件，贴装精度要求非常高，靠PCBMark不能满足定位要求，需要采用2-4个局部Mark单独定位，以保证单个器件的贴装精度。4.如何提高贴装效率（1）首先要按照可制造性设计（DMF）要求进行PCB设计①Mark设置要规范。②PCB的外形、尺寸、孔定位、边定位的设置要正确，必须符合贴片机的要求。③小尺寸的PCB要加工拼板，以减少停机和传输时间。（2）优化贴片程序优化原则：①换吸嘴的次数最少。②拾片、贴片路程最短。③多头贴片机还应考虑每次同时拾片数量最多。（3）多品种小批量时采用离线编程

6、（4）换料和补充元器件可采取的措施①可更换的小车。②粘带粘接器。③提前装好备用的供料器。④托盘料架可多设置几层相同的元器件。⑤用量多的元件可设置多个料站位置，不仅可以延长补充元器件的时间，同轴多头贴片机还可以增加同时拾片的机会。（5）元器件备料时可根据用料的多少选择包装形式用料多的元器件应尽量选用编带包装。第6章再流焊通用工艺1.再流焊原理再流焊Reflowsoldering，通过重新熔化预先分配到印制板焊盘上的膏状软钎焊料，实现表面组装元器件焊端或引脚与印制板焊盘之间机械与电气连接的软钎焊2.再流焊技术的特点§元器件受到的热冲击小，但有时会给器件较大的热应力。§仅在需要部位施

7、放焊膏，能控制焊膏施放量，能避免桥接等缺陷的产生。§熔融焊料的表面张力能够校正元器件的贴放位置的微小偏差。§可以采用局部加热热源，从而在同一基板上，采用不同焊接工艺进行焊接。§焊料中一般不会混入不纯物。使用焊膏时，能正确的保持焊料的组成。3.再流焊工艺要求§要设置合理的再流焊温度曲线并定期做温度曲线的实时测试。§要按照PCB设计时的焊接方向进行焊接。§焊接过程中严防传送带震动。§必须对首块印制板的焊接效果进行检查。4.焊接质量缺陷及解决办法立碑现象▪再流焊中，片式元器件经常出现立起的现象，成