气分装置事故判断与处理

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1、气分装置事故判断与处理概述事故处理原则装置紧急停工事故处理预案有效预防事故确保安全生产一.概述气体分馏装置具有操作连续、多塔串联、设备严密、高压易蚀、易燃易爆、易冻伤、有毒有害的特点。一旦发生事故，轻则打乱操作，影响生产，人员冻伤，重则损坏设备，造成人员伤亡，直至造成重大经济损失和装置停工停产。因此，对生产中的各类事故需要正确判断和及时处理。在日常管理中，严格执行操作规程，落实各项生产制度。要有严格的安全技术规程、安全管理制度、设备管理制度和工艺操作规程，以科学的管理杜绝事故发生的可能性。要有严格的巡检制度，生产中精心操作，认真巡检，随时掌握生产动态

2、，及时发现隐患和苗头，将事故消灭在萌芽状态。组织生产活动，优先考虑安全，当生产与安全发生矛盾时，须先解决安全问题。要熟练掌握技能，勤于事故演练。二.事故处理原则气分装置事故安全处理一般原则是坚持以人为本的原则，无论什么情况下，必须首先保证人员的人身安全，尽最大可能避免人员受到伤害。(1加强沟通，周密组织、沉着冷静生产事故发生后，操作人员尤其是班长首先要镇静，不要盲目行动，要按照事故预案的步骤，迅速组织人员根据事故的现象查明事故原因和部位，做到判断准确，并按照安全生产管理规定向有关部门汇报。(2保证人身安全、设备安全，控制事故发展控制生产参数：严格控制

3、按照有利于事故处理的方向调整。控制温度压力不超标，严防窜压发生爆炸着火事故，控制好各塔、回流罐液位，防止跑冒和回流泵抽空。系统发生泄漏时，室外作业人员要佩戴好防止硫化氢中毒的防护设施，严禁穿带铁钉鞋走动，在可燃气泄漏点作业时，要使用防爆工具。停止产品进入产品罐，若需外排则改去不合格线，防止造成质量事故。加强上下游装置联系，减少对其他装置影响。(3不同性质事故处理的原则一旦发生事故，要按照事故的性质和范围，采取相应的措施：对于严重影响人身安全、装置安全，可能造成火灾、爆炸的重大事故，要采取断然措施，进行紧急停工，并千方百计控制事故扩大趋势。对局部可以控

4、制的事故，装置可以采取维持生产、降量、停止进料循环、部分塔停工等方式，待事故处理完毕后及时恢复生产。(4事故处理要避免二次事故装置发生事故紧急停工时，应采取有效措施进行相应处理，避免发生重大污染事故或引发次生事故。三.装置紧急停工1采取紧急停工措施的前提（1由于装置发生严重跑冒、火灾、爆炸等事故，危及装置生产和安全时，应紧急停车。立即对发生事故的设备区域进行紧急隔离，先停发生事故的部分，再停其他部分。（2长时间停电、停水、停汽、停风、无法维持生产而紧急停车。应先停止各重沸器加热蒸汽，防止超温超压然后按着轻重缓急停止其他部分。（3主要设备故障无法维持正

5、常生产，且短时间内无法修复。（4临近装置发生重大事故，严重威胁本装置安全。2.紧急停工处理原则紧急停工时，切断进料，切断热源。采取果断措施控制局部事态发展，有瓦斯泄漏时，要布置好界区警戒。3.紧急停工目的装置紧急停工是指由于发生严重危害到安全生产的情况，需要将装置在最短时间内安全停运，并根据情况外送液态烃物料，防止事态继续扩散，达到安全稳定状态，为事故处理提供可靠条件。紧急停工首先考虑防止事故点事态扩大，确保事故点所在系统迅速降温降压，切断事故点危害介质来源。3.1紧急停工处理步骤通知来料单位切断进气体分馏装置进料，并关闭装置进料阀（1）首先利用调节

6、阀快速隔离事故部分，切断各加热器热源。（2）尽可能首先降低发生事故部位的温度、压力，事故部位用蒸汽掩护或灭火，迅速切断与事故部位相连的管线、设备的阀门，退净事故部位设备及管线存料，抑制事故的发展蔓延。（3）切断各塔进料，防止互窜。（4）及时联系罐区停止合格产品出装置。（5）防止各设备超压、超温。（6）根据压力温度情况，各塔系统可通过回流罐顶的放高压瓦斯系统进行泄压。紧急情况下，直接经过安全阀副线排放低压瓦斯系统降压。（7）按事故发生的严重程度，作出局部或全面停工处理。四.事故处理预案第一题.丙烯塔底抽出线法兰垫片坏，液化气大量泄漏处理方案第二题.容器

7、法兰垫坏、液化气大量外泄处理方案第三题.重沸器大盖漏处理方案第四题.丙烯塔回流泵两台全坏事故的处理方案第五题.气分装置停净化风处理方案第六题.气分装置停循环水处理方案第七题.气分装置原料泵两台全坏处理方案第八题.气分装置停软化水处理方案第九题.管线断裂导致液化气大量泄漏事故的处理方案第十题.气分装置长时间停电事故的处理方案第十一题.气分装置停汽事故处理方案第十二题.DCS掉电事故处理方案第一题丙烯塔底抽出线法兰垫片坏，液化气大量泄漏处理方案①.选题理由：丙烯塔内介质为液态丙烷和丙烯，操作压力高，属于甲A类火灾危险性装置，易发生火灾、爆炸等事故，所以对

8、易发生泄露的部位进行事故预案演练非常重要。②.事故现象：大量液化汽由塔底抽出法兰处泄漏，向四周扩散，丙烯塔底