事故现象判断与处理

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1、公司生产过程事故判断与处理事故现象：（一）盐水澄清盐水反浑通过目测判断、Ca2+、Mg2+不合格正常要求≤3mg/l造成的原因：1、原盐中Ca2+、Mg2+倒挂2.盐水流量不稳，忽大忽小，引起冲击3.澄清桶进出口盐水温差太大4.过碱量（NaOH、Na2CO3）加入量不足或精制反应时间不够5.助沉剂加聚丙烯酸钠得不适当6.排泥量不当（过多或过少）7.粗盐水中NaCl含量不稳8.循环盐泥中断作为助沉剂处理措施：1.合理搭配使用优劣质原盐2.控制盐水流量稳定，有变化时应逐渐调节3.严格控制进出口盐水温差一般控制在3℃以内4.严格控制过碱量并NaOH：0.1～0.5g/lNa2CO3：0.2～0.4

2、5g/l保证反应时间5.适当调整助沉剂加入量6.合理排放盐泥7.严格控制盐层高度8.及时查找原因，继续向流槽中添加盐泥事故现象：（二）离子膜电槽槽压偏高DCS显示事故原因：1、阳极液浓度高2、碱浓度超出28-33％范围3、槽温偏低4、纯盐水中钙镁含量超标5、纯水Fe含量高处理措施：1、及时调整入槽盐水流量，控制阳极液含NaCL在210～230g/l2、调整阴极纯水流量，控制烧碱浓度3、检查精制盐水流量，温度及纯水流量4、提高二次精制效果，严格控制精制盐水含Ca2++Mg2+≤20ppb5、协调联系纯水工序，确保纯水含铁≤0.5ppm事故现象：（三）树脂塔出口盐水含Ca2+、Mg2+、Sr2+

3、等超标事故原因：1、饱和盐水的质量如温度、PH、Ca2+、Mg2+、Sr2+、SS、ClO-等指标不合格过滤盐水的温度偏高或偏低过滤盐水的PH偏高或偏低饱和盐水和Ca2+、Mg2+、Sr2+、SS超标饱和盐水ClO-超标2、螯合树脂问题3、再生处理的过程存在问题再生化学品的浓度和数量不合规定。反洗步骤树脂层的扩散高度不合规定。螯合树脂塔出口的pH值不合规定。再生处理后螯合树脂塔出口的pH值高于正常值，NaOH输入步骤不理想。处理措施：1、调整盐水温度、PH及饱和盐水的Ca2+、Mg2+、Sr2+、SS等指标2、检查确认螯合树脂的型号、性能及树脂高度等是否满足要求3、检查确认再生过程每一步操作

4、，流量、浓度等指标满足再生要求事故现象：（四）单台电解槽（6.0万吨/年）停车事故原因：1、单元泄漏严重，滴漏液体成线，尤其是阳极液泄漏2、离子膜破漏严重时（⑴通过电解槽普查分析，单槽氯气纯度降低，O2/CL2上升；⑵通过停车机会，对离子膜进行MELIS实验，短时间内膜电压下降到1.7V以下时，确定更换离子膜）3、其他电解槽配件（循环管、垫片等）发现泄漏，造成电解槽接地处理措施：1、对单台电解槽进行除槽，除槽详细步骤如下：⑴联系调度、电气及氯氢处理，得到允许后开始降电流。⑵将该列单元电压联锁旁通。⑶按照每3分钟1KA的速度下调该排运行负荷，根据下调负荷调整调节软水和盐水的流量⑷当降至3KA时

5、，联系调度（氯化氢解除单排联锁）后，继续降至1.5KA，通知调度切槽。（注意：降电流期间注意氯气及氢气的吸力。）⑸现场将跳槽开关SW101闭合，确认闭合后，将SW102断开，确认断开后切下电槽。⑹给电解槽送入150A极化电流后，确认打印跳闸0时刻，极化电流5分钟、10分钟、15分钟时的单元槽电压极化电流通过MELIS小车启动。。2、除槽后，电槽冲洗处理操作阴极侧：1）关闭进电槽的软水供料阀。2）关闭阴极液循环阀17#。3）关闭氢气隔离阀。4）打开单槽氢气放空。5）适当打开单槽充氮阀。6）打开开车烧碱阀对电槽进行冲洗之前配置好开车烧碱浓度及温度，观察电槽阴极液溢流正常。阳极侧：1）打开电槽开车

6、E517供盐水阀之前对盐水进行升温到E519相同，关闭E519供盐水阀，保持入槽盐水流量不变，对电槽进行阳极冲洗，确保电槽阳极液溢流正常。2）适当打开单槽空气进气阀。3）关闭单槽氯气隔离阀。4）15分钟后，将极化电流降至40A。5）后关闭阳极液循环阀18#。3、冲洗结束操作冲洗过程电解槽自然降温⑴化验室分析电槽冲洗盐水的浓度达260～280g/l。⑵1.5小时后，化验室分析冲洗盐水的游离氯含量，当游离氯为0时，停止极化电流，然后停止冲洗电槽。⑶将电解槽阴阳极循环阀门17#、18#打开外，关闭电解槽其他所有阀门关闭。（并检查相邻电槽阀门开关情况，防止误操作。）4、排液操作⑴.拆除排液阀后的盲板

7、改为连通方式。⑵.打开液面管阀，确认用于指示阴阳极液位的透明胶管畅通阳极侧：①确认氯气隔离阀关闭。②打开氯气分离器排空阀。③适当打开2#阳极液排放阀；阴极侧：①确认氢气隔离阀关闭。②打开氢气放空阀。③打开充氮阀。④适当打开1#阴极液排放阀。⑶排放过程中，始终确保电解槽阴极液位高于阳极液位100－200mm。⑷根据检修要求排放至规定液位。①关闭阴阳极排液阀。②关闭充氮阀。③关闭氢气放空阀。④关闭排空阀⑸排液结束