热流道常见问题以及解决方案

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1、热流道常见问题以及解决方案热流道系统的常见问题原因分析及解决1．热分流板达不到设定的温度原因：热电偶接触不良或失效，加热丝短路，加热丝接线太松或太短。处理：检查热电偶接触是否正常，接线是否正确，检查发热丝回路。2．热分流板升温太慢原因：某一根加热丝断路或接线太松，热分流板空气空隙不足，隔热垫片上过度冷却，热电偶接触不良。处理：对所有加热丝进行检查，增加空气间隙，在定模固定板上增加隔热板，或降低对定模板固定板的冷却，检查热电偶接触是否良好。3．热分流板温度不稳定原因：热电偶接触不良。处理：检查热电偶。4．熔体中存在金属碎片原因：注塑机螺杆上的碎片，注塑材料中的金属碎片。处理：清

2、除金属碎片，修补螺杆，过滤塑料中的杂质。5．热分流板与热喷嘴结合面漏胶原因：膨胀量计算不对，定模固定板材料太软，热分流板短时间温度太高，O型密封圈的安装有问题。处理：重新计算并检查膨胀量，更换有适当硬度的定模固定板，更换已损坏的零部件各密封圈。6．型腔无填允1原因：熔化温度太低，注射压力太小，浇口太小，热喷嘴太小，模温太低，熔胶筒的喷嘴口太小，热喷嘴堵塞。处理：提高热喷嘴和分流板的温度，提高注塑压力，扩大浇口，提高模温，安装大规格喷嘴，加大熔胶口出料口，清除堵塞物。7热喷嘴流延原因：回抽（倒索）不够，熔化温度太高，浇口太大，浇口冷却不足，运用了不正确的热喷嘴类型。处理：加大回

3、抽（倒索）量，降低热喷嘴温度或模温，选用合适的嘴头，加工正确的浇口尺寸。8．热喷嘴不能正常工作原因：加热丝或热电偶有问题，热喷嘴堵塞，热喷嘴膨胀量计算不对处理：检查/更换加热丝，检查/更换热电偶，清洁热喷嘴，重新计算热喷嘴的膨胀量。9制品上有较多飞边原因：注塑压力过高，温度过高，分模面平整质量差，锁模力不足，模具底板或注塑机动模/定模板不平整。处理：降低注塑压力，降低热喷嘴/分流板/模具温度，增加锁模力，修整模具，修整注塑机动模/定模板。10制品上或浇口区域产生焦印，焦痕原因：模具上排气不足，注射速度过快，浇口窝嘴尺寸不对，材料烘干不够。处理：增加排气，降低注射速度，增加浇口

4、窝嘴的尺寸，烘干材料。11注塑玻纤材料时嘴尖磨损太快2原因：嘴芯材料太软。处理：换成MOULD-TIP生产的硬质合金嘴芯。12浇口痕迹过大原因：浇口过大，选用的热喷嘴类型不正确，浇口轮廓加工不正确。处理：减小浇口，选择合适的热喷嘴类型，检查浇口加工轮廓。13浇口冷却太早，或在加工周期中间即开始冷却原因：熔体温度不够，浇口太小，浇口冷却过量，热喷嘴与定模直接接触面积过大，浇口轮廓不正确或类型不正确。14．在制品浇口对应处出现云纹原因：模具过冷，熔体温度不够，流道中有冷料块。处理：提高模具温度，提高熔体温度。15．制品中存在冷料块原因：选用的热喷嘴类型不正确，热喷嘴嘴头过冷。处理

5、：选用正确热咀，加工冷料槽，确保热喷嘴头部与模具的接触面积最小。16从嘴芯，嘴头处偶尔挤出冷料斑原因：热喷嘴头部热损失过多。处理：减少头部直接接触面积到最小。17气缸不工作原因：无空气/液压油进入气缸内，气动/液压系统卡住，系统压力不足。处理：检查管路，泵是否有泄漏，堵塞现象，检查缸体及活塞配合，检查进给管路是否过度弯曲，活塞及阀针是否灵活。18缸体系统被咬死原因：缸体，热分流板，热喷嘴不同心，定模固定板积热过多。处理：调整缸体，分流板及热喷嘴同心度，在缸体周围增加冷却。19缸体过热后卡死原因：缸体，热分流板，热喷嘴不同心，定模固定板积热过多，垫片与阀针固定帽产生磨擦。处理：

6、调整缸体，热分流板，热嘴同心度，在缸体周围增加冷却，调整垫片与阀针固定帽。20阀针衬套周围发生漏胶原因：热分流板上阀针衬套太松。处理：检查热分流板孔，阀针衬套直径及高度。21阀针头部粘胶原因：阀针上未散发热量太多。处理：减少热喷嘴和浇口的温度，增加冷却时间。1、PET料，做瓶盖、温度高发黄、温度低幼花纹，不良率很高，如何解决？答：看目前使用的热嘴是否合适，建议用针阀式系统。温度高是由于出胶困难才加高温度注塑，导致胶料分解发黄，温度低有冷纹是胶料未能充分注塑而挤进产品造成的2、客户拿出产品，如何选入水位、定方案、有没有大致规则？答：主要看客人拿出的是那类产品，一般入水位是客人自

7、己定的，我们根据客人对入水位的要求选择热嘴的形式和大小。如需我司定入水位，要做模流分析后再定。3、分流板、热咀的保修期是多久？答：分流板和热嘴的保修期是两年，在这期间，非人为损坏的我司都保修。4、公司的产品优势？答：公司目前的主打产品是做多腔系统，但是在汽车模和家电模这块也有很强的性价比5、公司人员更换频繁，如何保障售后服务？答：公司之前的人员流动是有点大，主要是销售工程师都是非专业人员，在短期内没有看到前（钱）景，所以就会流动。目前在公司的大力规划下，我司的销售部和售后部的人员都很稳定6、分流板升温不