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时间:2018-08-03
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1、运营管理第八章生产作业计划与控制运营管理第八章生产作业计划与控制作业计划作业计划(Scheduling)是安排零部件(作业、活动)的出产数量、设备及人工使用、投入时间及出产时间。生产作业计划是生产计划的具体执行计划。在空间上把生产任务细分到车间、工段、班组、机台和个人。在时间上把年、季较长计划期的任务细分到月、旬、周、日、轮班和小时在计划单位上把产品细分到零件和工序特点计划期较短:月、旬、日、轮班、小时。内容更具体:把生产任务分解到各车间、工段、班组、机台和个人。计划单位更小:部件、零件。作业计划与控制的关系作
2、业计划:给生产活动制定详细时间表生产控制:以生产计划和作业计划为依据,检查、落实计划执行情况,发现偏差即采取纠正措施,保证实现各项各项计划目标。第一节期量标准期量标准的概念期量标准,又称作业计划标准或日历标准,就是为加工对象(产品、部件、零件)在生产期限和生产数量方面所规定的标准。“期”是指时间。“量”是指数量。期量标准是生产作业计划的重要依据。制定期量标准就是规定各生产环节在数量和期限上的联系。不同的生产类型和生产组织方式期量标准不同一、批量和生产间隔期概念批量:消耗一次准备结束时间所生产的同种产品或零件的数
3、量,以n记之(即相同产品或零件一次投入和出产的数量)生产间隔期:相邻两批相同产品(零件)投入(或产出)的时间间隔,以R记之批量和生产间隔期关系批量与生产间隔期的确定方法以量定期法—先确定批量,再确定生产间隔期最小批量法??经济批量法以期定量法——先确定生产间隔期,再确定批量n:批量R:生产间隔期g:平均日产量某产品年计划产量为7650件,年工作时间为306天,若生产间隔期为8天,那么投产批量=(7650/306)*8=200件最小批量法a:调整时间损失系数例:某零件经三道工序加工,其加工数据资料如表,设α=0.
4、05,求最小批量序号工序名称单件时间(分)设备调整时间(分)t调/ti1车153022铣2012063磨30903解:①计算t调/ti③②选择第二道工序计算n最小:最小批量t准备:一批产品准备结束时间a:调整时间损失系数t单件:单件工时以零件生产费用最低为原则确定批量的方法例:某产品年总产量为20000件,每批产品的设备调整费用为100元,每件产品年平均保管费用为1元,求经济批量。解:经济批量法费用批量n0E=E1+E2E1=(n/2)CE2=(N/n)An:批量N:年产量n0:经济批量A:设备调整一次费用C:
5、单件年平均库存费用以期定量法1选择采用的生产间隔期标准2将产品和零件分类,归入不同批类3计算批量批类生产间隔期批量每月批次日批三日批周批旬批半月批月批季批半年批1天3天6天8天12天27><4天72天1<4<4天1/2<4月产量1/8月产量1/<4月产量1/3月产量1/2月产量1月产量3月产量6月产量2<48<4321一季一次半年一次二、生产周期产品的生产周期:是指产品从原材料投入生产起,一直到成品出产为止的全部日历时间(或工作日数)。铸锻毛坯生产周期保险期毛坯周期机械加工生产周期部件装配生产周期总装、油漆、包
6、装生产周期保险期保险期保险期加工周期部装周期总装周期产品生产周期机械产品生产周期示意图1.零件工序生产周期:指一批零件在i工序上的作业时间Topi:一批零件在i工序的工序生产周期;Q:批量;ti:零件在第i道工序的单件工时定额;Fe:每日有效工作时间;Si:执行第i道工序的工作中心数;Kt:工时定额完成系数;Tse:准备结束时间。2.零件加工的生产周期[工艺阶段生产周期]To:一批零件加工的生产周期;m:车间内部零件加工的工序数;Topi:一批零件在i道工序的工序生产周期;td:平均每道工序的间断时间;λi:平
7、行系数mTo=∑Topi·λi+(m-1)·tdi=1零件加工的生产周期作业日程准基工序???????1切割停放时间2切削准备时间3铣?<4打眼?5精加工?5<43210产品的生产周期零件名称零件编号批量标准作业日程零件a03--560?零件b03--<4<40零件c03--320部件x02--320零件d0<4--260零件e0<4--1<40部件w03--220零件f03--1<40部件y02--320零件g02--2<40零件h02--1<40产品z01--12050<403020100<4.制定产品生产
8、周期标准,应注意以下问题:首先找出时间最长的加工顺序路线(可能不止一条),即关键路线,它决定了产品生产周期的最大长度。其余零部件的工艺加工阶段,与关键路线上的零部件加工平行进行,安排方法是从最后工序开始,逆向反推零件的加工顺序,这样安排,可使总停放时间最少。考虑各设备的最大负荷限制,错开某些零件的加工时间,使设备负荷尽量均衡。为了防止生产脱节,在前后衔接的工艺阶段之间,应有必要的安全时
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