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时间:2018-07-17
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1、生产与运作管理11作业计划与控制11作业计划与控制(OperationschedulingandControl)11.1排序问题11.2流水作业排序问题11.3单件作业排序问题11.4生产作业控制11.5服务业的作业计划11.1排序问题生产任务的最终落实MRP确定各车间的零部件投入出产计划,将全厂性的产品出产计划变成了各车间的生产任务各车间要将车间的生产任务变成各个班组、各个工作地和各个工人的任务,才算落到实处将任务安排到工作地,牵涉到任务分配和作业排序问题作业排序(sequencing)的目标作业排序是解决各个生产层次中生产任务的加工顺序问题,既包括哪个生产任务先投产,哪个生产任
2、务后投入,还包括在同一设备上不同工件的加工顺序。作业排序(sequencing):确定工件在设备上的加工顺序。作业计划(scheduling):不仅包括确定工件的加工顺序,还包括确定设备加工每个工件的开始时间和结束时间。排序的目标:如何在尽可能满足各种约束条件的情况下,给出一个令人满意的排序方案。编制作业计划要解决的问题Scheduling:编制作业计划或安排日程计划(时间表)编制作业计划(Scheduling):将资源分配给不同的任务,按照既定的优化目标,确定各种资源利用的时间问题工厂:对每个工人和工作地安排每天的生产任务,规定开始时间和完成时间医院:安排病人手术——安排手术室、
3、配备手术器械、手术医师和护士学校:安排上课时间表,使学生能按规定的时间到规定的教室听事先安排的教师讲课项目计划管理:作业计划有关的名词术语排序(Sequencing):确定零件在机器上的加工顺序编制作业计划(Scheduling):加工制造发生之前的活动(火车时刻表)。包括确定加工顺序、加工任务的分配和加工每个零件的开始和完成时间调度:作业计划编制后实施生产控制所采取的一切行动(火车运行的安排,发生晚点后的处理)派工(Dispatching):在作业计划制定以后,按照作业计划的要求,将具体生产任务通过工票或施工单的形式下达到具体的机床和工人赶工(Expediting):在实际进度已
4、落后于计划进度时采取的行动控制(Controlling):机器:表示“服务者”,可以是工厂里的各种机床,也可以是维修工人;可以是轮船要停靠的码头,也可以是电子的计算机中央处理单元、存贮器和输入、输出单元零件:代表“服务对象”。可以是单个零件,也可以是一批相同的零件加工路线:零件加工经过不同机器构成的路线。(某零件要经过车、铣、占、磨的路线加工,我们可以用M1,M2,M3,M4来表示)加工顺序:表示每台机器加工n个零件的先后顺序,是排序要解决的问题有关的符号说明P298作业排序问题的分类1、制造业和服务业中两种基本形式的排序:(1)劳动力排序:主要是确定人员何时工作;(2)生产作业排
5、序:主要是将不同的工件安排在不同的设备上,或安排不同的人员做不同的工作。2、生产作业排序的分类:(1)按设备数量分类:单件车间排序问题(job-shop):加工路线不同流水车间排序问题(flow-shop):所有工件的加工路线相同。单台设备排序问题多台设备排序问题(2)按工件到达车间的情况分类静态排序动态排序确定性动态排序随机性动态排序(3)按目标函数的性质分类:单目标排序多目标排序(4)按目标的不同又可划分为不同的排序问题:如使平均流程时间最短的排序、使总流程时间最短的排序、使平均误期时间最短的排序、使最大平均误期时间最短的排序问题等。影响生产作业排序的因素1、生产任务的到达方式
6、静态到达(成批到达):生产计划人员将一段时间内的订单汇总,一起安排生产作业计划。动态到达:在一段时间内按某种统计分布规律到达,即生产随到随安排。2、车间中的设备种类和数量3、车间中的人员数量在特定的生产操作人员数量少于设备数量的情况下,尤其是服务系统,生产操作人员成为排序时必须考虑的关键资源。4、生产任务在车间的流动模式分流水车间(定流车间)、单件车间(随机路线车间)、混合式加工车间。作业计划的评价标准①任务完成的程度②设备利用的程度③达到企业整体目标的程度由于可操作性的缘故,通常对作业计划的评价集中在任务完成的程度方面。常见的有:(1)总流程时间Fmin最短;(2)平均流程时间最
7、短;指一批工件实际生产周期或加工周期的平均值;(4)平均延迟或平均延迟最短;(5)平均在制品占用量最小;(7><6)总调整时间最小。除了上述标准之外,还有延期罚款最小、生产费用最小、总利润最大、设备利用率最大等。(3)最大延迟Lmax或最大误期Tmax最短;延迟指工件的实际完成时间与预定的交货期之间的差额。这里既包括实际完成时间比预定的交货期晚,即通常意义下的延误,也包括实际完成时间比预定的交货期早的情况。误期指通常意义下的延误。作业排序的基本分析1、作业排序的一般假
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