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1、塑料注塑成型技术 注塑成型技术包括材料（原料），模具、机器、工艺参数的调较，成品的后处理。一、原料了解原料的特性。1、质量体积单位质量所占的体积称为质量体积（cm3/g）质量体积是密度的倒数。2、流动性。受热后熔融状的塑胶在压力作用下，充满整个型腔的能力叫流动性。流动性的大小直接影响着塑胶在模腔里的填充。测定流动性的原则是：在一定温度和一定压力条件下，使一定数量的塑胶从一小孔流出，以每秒流出塑胶的质量百分比（mg/s）来表示该塑胶的流动性。塑胶的流动性于温度和压力等条件有密切的关系。3、水分及挥发物含量。塑胶中或多或少地含
2、有水分及挥发物，适量的水分有增塑的作用，但水分及挥发物超过了一定的比例，则会造成产品气泡表面粗糙不平，透明光学镜浑浊不清等现象。而绝对干燥的塑胶还会引起流动性降低，成型时充模困难。引起水分和挥发物多的原因主要有三个：（1）塑胶树脂的平均值分子量低。（2）塑胶在生产时没有得到充分的干燥。（3）吸水性大的塑胶因存放不当而使之吸收了周围空气中的水分。测量方法：取5克塑胶在天平上称得其重量后放入规定的恒温箱之中，到了规定的时间，将之移到干燥箱中冷却，并称得其重量，其重量损失的百分数即为水分和挥发物的含量。4、收缩率塑件的收缩率有实
3、际收缩率和计算收缩率两种。实际收缩率=（成型温度下的单向尺寸－室温下的单向尺寸）/室温下的单向尺寸×100%计算收缩率=（塑模室温下的单向尺寸－成品室温下的单向尺寸）/室温下的单向尺寸×100%产品收缩的主要原因有三个：（1）塑胶具有比金属大得多的热收缩，热塑性塑胶为：5×10-5~10×10-5，钢为：11×10-6。（2）塑胶制品在硬化后并非钢体，在脱模压塑件有一定的弹性回复。（3）当脱模时，压力开始降低，但模壁仍然紧贴在制品的四周，制品发生塑性变形。影响收缩率的因素有塑胶的性质、成型条件、模具于制品的设计。收缩率的测
4、定：直径100±0.3mm，厚4±0.2mm的圆片在规定的气压条件下,环境温度20±1℃经16－24h冷却后进行测量。二、塑胶类别塑胶分为热塑性塑胶和热固性塑胶。1、热塑性塑胶。塑胶受热达一定的温度时软化变成流体，冷却成型，变成固件，一般可循环使用。热塑性塑胶又分为通用塑胶，工程塑料，热塑性弹性体。（1）通用塑胶ABS（丙烯腈一丁二烯一苯乙稀）加工温度180℃~250℃，分解温度250℃密度：1.04－1.07固有特性:A.材质硬挺,带光泽,保留了好的电性能及热流动性.B.容易加工成型及染色,而化学腐蚀性,耐热(110-1
5、15度)C.耐冲击强度而不易脆折.D.带浅象牙色,不透明,无毒无味.E.耐低温达零下40℃,耐酸、碱、油、水、盐、不易燃烧。F.可用涂漆、印刷进行表面装饰，能实现电镀，使制成的器件金属化。G.不耐有机溶剂，会被溶胀，耐侯性差。ABS可于多种塑料混合改进加工及使用性能：①ABS＋PVC提高韧性，耐燃性、抗老化、抗寒、并改善加工性能。②ABS＋PC提高冲击强度和耐热性。③ABS＋PSV（聚砜）提高韧性。聚乙稀（PE）分为：高密度（低压）聚乙稀、低密度（高压）聚乙稀。LDPE加工温度160℃—240℃，HDPE加工温度200℃—
6、280℃，分解温度280℃。固有特性：a.电绝缘性良好，耐磨性，不透水性，抗化学药品性好。b.耐低温性好，零下70度极有柔软性，软化温度在120℃以上。c.耐骤冷骤热性差，机械强度不稳定，热变形温度低，收缩率大于其它塑料。d.结晶倾向大，影响外观如：透光性，雾度表面光等。缩水率为1.5-4.5%.聚丙烯(PP)百折软胶加工成形温度(200-300)℃a.密度较小为0.90-0.91,泛出水面。b.结晶性，随结晶度提高，抗拉强度和硬度而提高，但抗冲击强度随之会降低。c.耐热性好，有高温的抗酸性，搞碱性。d.抗疲劳能力强，有耐
7、100万次的反复载荷。吸水率低，收缩高为1-2.5%聚苯乙稀(PS)加工成形温度(200-240)℃非结晶性硬而脆固有特性:a.表面光泽性好.b.透明性极佳(指透明的PS)达88%-92%.c.吸水率低0.02%-0.06%d.无味、无毒。密度1.0收缩率低0.4%-0.7%异丁稀树脂(PMMA)成形加工温度200℃-250℃干燥80℃4-6小时.固有特性:a.该树脂的无色透明性极好.b.耐气侯性比其它树脂优越,抗药品性能良好.c.紫外线透过率等光学上的性能也很好.d.有很高的硬度(于铝相同)e.流动性差.(2)工程塑料聚
8、碳酸脂(PC)成形加工温度260℃-300℃干燥120℃6小时成型模温80℃-120℃固有特性:a.抗冲击强度等的机械强度很高,抗冲击强度比铝和铅好.b.耐热性高,低温强度好,脆化温度为零下135度减去零下140度c.具有自身消火性能.d.成形收缩小,为0.5-0.7%e.成型时,温度过低,螺杆不转和充
