塑料注塑成型故障排除

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1、塑料注塑成型故障排除不良现象的原因及处理办法1.充填不足[1]成形品的体积过大: ①要使用成形能力大的成形机。②使用成形多数个成品的模具时，要关闭内腔。[2]流道、浇口过小 : ①扩展流道或浇口。②放快射出速度。③增强射出压力[3]喷头温度低:  ①喷射空气，以排出冷却的材料。②升高材料的温度。③改用大型喷头[4]材料的温度或者射出压力低:  ①升高材料的温度。②增强射出压力。③添加外部润滑。[5]内腔里的流体流动距离过长: ①设置冷余料洼坑②升高材料的温度。[6]模具温度低了: ① 升高模具温度。②放快射出速度。③增强射出压力。④升高材料的温度[7]射出速度慢了: ①加

2、快射出速度。②升高材料的温度 [8]材料的供给量过少:   ①如属螺桨式装置，增加增塑量；而采用柱塞方式时，则增加从料斗落下的数量。②减少外部润滑，改进螺桨的加工条件[9]排气不良: ①放慢射出速度。②将填充不良的位置改为镶件结构或在模具上加设排气槽。③改变胶口的位置④改变成形品的厚度   2.溢料[1]锁模力不足:①加强锁模力。②降低射出压力。③改用大型成形机。[2]模具不好:①确实调整好连杆。补修导推杆或导钉梢的部位②修正模具安装板。增加支撑柱。③使用轨距联杆的强度足够的成机,确实做好模具面的贴合[3]模具面的杂质:除去杂物[4]成形品的投影面积过大:使用大型成形机[

3、5]材料的温度过高:①降低材料的温度。②放慢射出速度。[6]材料供给量过剩:①调整好供给量[7]射出压力高①降低射出压力。②降低材料的温度3.气孔在材料为充分干燥时，是挥发物或空气所致；大多时候发生在产品胶厚的位置，实际是材料的收缩引起的真空气泡 [1]流道或浇口过小:  ①将流道或浇口扩展。②增强射出压力。[2]成形品的壁厚差大 :①尽量使壁厚度要均匀。②要使壁厚差不显著。 [3]材料的温度高:①降低材料的温度。②要改进发生气孔的部位的冷却条件。[4]脱模过早:①增强射出压力。②加快射出速度。③在成形品上设置棱或厚层部位。[5]离浇口的流动距离长:  ①延长冷却时间[6

4、]射出压力低:①增强射出压力[7]冷却时间短:   ①延长冷却时间。②降低模具温度。[8]保压不充分:①延长保压时间。②增强保压压力4.波纹[1]材料流动不畅:  ①升高材料的温度。②换用流动性高的材料。③增强射出压力。④设定冷料井。加速射出速度。[2]模具温度低:①采用热油机或热水机提高模温。[3]进浇口过小:①加大进浇口。②升高材料的温度。5.银条纹[1]水分或挥发成分:  ①使材料充分干燥。②使用料斗式装载机。[2]材料的温度过高:  ①降低材料的温度。②放慢射出速度。[3]模具温度低:①升高模具温度。[4]排气不良: ①在模具耦合面加上排气用的条缝。②放宽模具与推

5、挺钉梢的间隙。③设置真空排气结构间隙[5]成形品或模具的设计不良: ①放大浇口或流道。②消除急剧的壁厚差现象。③将耦合部位加圆，防止乱流现象的产生。④降低注射速度和注射压力。[6]模具面上的水分或挥发成分: ①防止模具被过分冷却。②减少润滑剂或脱模剂[7]混入夹杂的材料:①严格材料的管理。[8]螺桨的运转不当:　①降低旋转数。②升高增塑中的背压。　　6.表面晕喑[1]润滑或挥发成分过多:    ①材料要干燥好。②减少润滑剂。③升高材料的温度,升高模具温度。[2]脱模材过多:①减少使用量。7.融合线实际是2股或多股材料汇合时，材料的融合线。与材料汇合时，材料的粘度有很大的关

6、系。从理论上讲，材料的汇合肯定会产生融合线，只是明显程度的不同而已。[1]材料的温度:① 升高材料的温度和使用较高的模具温度。②加速射出速度。③增强射出压力[2]浇口的设计不当:  ① 改用圆形或扇形进胶口,增加胶口的数量。②扩大浇口③更改浇口位置,使融合线的位置改变。[3]材料里的挥发成分或脱模剂过多:① 材料要干燥好②减少脱模剂，在材料的汇合处增加排气槽。③改善内腔里的排除条件① 升高材料的温度②升高模具温度③增强射出压力[4]材料的凝固快:① 加速射出速度 ②设置余料洼坑[5]成形品的设计不良①在融合部位设棱②加厚成形品的壁层8.气泡在材料为充分干燥时，是挥发物或空

7、气所致；大多时候发生在产品胶厚的位置，实际是材料的收缩引起的真空气泡 [1]浇口或流道过小: ①扩大浇口或流道②将进胶位置改到容易产生收缩或气泡的位置。③提高模具的温度。[2]射出压力低 :①增强射出压力②延长保压时间    [3]过剩的水分:①充分干燥好材料  [4]成形品的设计不良:  ①消除壁厚的剧变部位②增强保压时的压力[5]排气不良:①在容易产生捕捉空气的部位设置推挺钉②实行真空排气 9.黑条纹及烧痕实际是材料受到高温、高压的作用出现分解烧焦的现象。 [1]材料过热:　   i)降低材料的温度ii)缩短成形周期iii