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1、注塑成型故障排除指南以下內容列舉了注塑成型熱塑性工程塑料時所遇到的一些常見問題,並給出了一解決這些問題的一些建議與步驟,由於注塑成型過程中涉及到許多變量,所以不能肯定特定的某一步驟或某一系列步驟能夠解決某個特定問題.如果在採用了所有此處提出的所有可能解決辦法以後問題仍然存在,就請與您的GE工程塑料技術開發部工程師聯系,以詢問進一步的資料.问题:黑点材料內部小的黑色區域(斑點),常見於透明的LEXAN和ULTEM樹脂系列²如果在此之前注塑過其它類型的聚合物,請將料筒中這些其它的聚合物清洗幹凈.其它類型的聚合物在ULTEM樹脂的高工藝處理溫度下會產生降解.²當長時間不操作時請經常進行清洗²降低噴嘴
2、溫度.²檢查進料部件的溫度,若溫度較低可能會導致機械性降解,尤其是在螺桿速度較高或背壓較高的情況下²檢查加熱帶和熱電偶的位置.加熱帶可能會加熱至高於熱電偶的溫度.²檢查噴嘴頂部,噴嘴接頭和用於掛料區域的端位²檢查所使用的螺桿類型,長壓縮段的螺桿常用於ULTEM樹脂,壓縮段較短可能導致機械性降解²執行常規的螺桿保養程序²檢查螺桿根部與螺槽間的倒圓.通常推薦應具有足夠大的倒圓半徑以防止材料在螺槽後積壓问题:发脆注塑制件在注塑後測試中或正常的使用中過早損壞²適當地幹燥樹脂(濕度大於0.02﹪可能導致性能降低)²增加熔合線強度(見熔合線)²使用高溫計檢測熔融料流溫度²如果懷疑發生了材料降解,可採取以下
3、的方法降低材料溫度:a.降低料筒溫度b.減小螺桿速度c.降低背壓问题:烧灼痕迹這通常是因為存在截留空氣(內燃機效應)而導致材料過度加熱造成的:這會使顏色變暗²降低注射速度²縮短升壓時間²降低注射壓力²檢查排氣槽是否有臟污²採用漸進的注射速度²加強模具的透氣性(在燒灼部位增設透氣孔)²改變澆口位置和或擴大澆口尺寸问题:变色注塑產品的外觀顏色分布不均勻²清洗加熱筒²使用高溫計檢測熔融料流溫度²採取下列方法降低材料溫度a.降低料筒溫度b.減小螺桿速度c.降低背壓²增加背壓提高料流的均勻性²降低噴嘴溫度²縮短注塑成型周期²檢查料斗與進料帶是否有污染²檢查滑塊和進料帶冷卻是否適當²在模具中加設額外的排氣
4、²將模具移至較小注射量的壓力機上,以縮短滯留時間²檢查受熱管道是否有死角问题:表面光洁度表面光潔度取決於樹脂與工藝²提高模具溫度²提高熔融料流溫度²提高注塑速度²提高注塑壓力²檢查模具表面光潔度²清潔排氣孔²增強排氣问题:漩纹/蛇形纹看上去是制件表面從澆口向周圍發散的彎曲線條²降低注塑速度²提高樹脂溫度a.提高料筒溫度b.提高螺桿速度(對未充填樹脂)c.提高背壓(對未充填樹脂)²提高噴嘴或送料帶溫度²擴大澆口尺寸²修正澆口位置或角度:直接指向制件側壁或頂桿²避免在厚壁處開澆口问题:缩痕因脫模以前未充分冷卻而產生的可見缺陷.厚肋板與薄壁橫截可能顯示綜痕:僅通過了改變工藝條件難以排除.²遵從加強筋
5、/設計規則²將注塑速度升高至最大值范圍²增加注塑保壓時間²提高注塑壓力²降低熔融料流溫度²降低模具溫度²在模具分型線處擴大和/或增設排氣孔²增大主流道和/或分流道的尺寸大小²增大澆口尺寸和減小尺寸澆口分型面長度²重新定位澆口,使其接近或厚壁部件²必要時挖空厚壁制件问题:放射纹由下列情況引起:(a)必須在推薦的幹燥時間和溫度下去去除的顆粒濕度(b)過度受熱引起的降解制件(c)材料內的滯留非水性揮發物質(a)情況與(b)情況一般會在制件表面引起從澆口發散的細紋,而(c)情況則會在注塑制件上形成粗糙紋路,凸塊.²適當地幹燥樹脂.一般而言濕度過大可能導致斜痕²降低噴嘴溫度²通過下列方法降低材料溫度:a
6、.降低料筒溫度b.減小螺桿速度c.降低背壓²減小注射速度²升高或降低模具溫度²減緩或避免螺桿減壓²縮短注塑周期²檢查污染情況(例如滲入型的水或油)²將模具移至小注射量的壓力機²檢查空射料²在注塑周期內增設”螺桿減壓”過程²使澆口敞通²檢查熱分流道系統²擴大噴嘴開口²增大主流道和分流道尺寸问题:与型腔/型芯粘连在注塑周期結束時,注塑制洱海未能脫離模具,反而與型芯或型腔相連.²降低注塑壓力²減小保壓時間和壓力²減小增壓時間²調整進料,使緩沖墊穩定²延長或縮短模具閉合(冷卻)時間²制件幾何形狀是否彼此牽制?²調整型腔/型芯溫度,使模具兩部分之間溫差為20℃²降低料筒與噴嘴溫度²檢查模具是否倒陷或者有
7、足夠的脫模斜度问题:与主流道衬套粘连注塑周期結束時,主流道未能從模具中脫出,反而粘連在主流道襯套內.²降低注塑壓力²延長注塑保壓時間²減小增壓時間²增加閉模時間²降低主流道襯套處模具溫度²將噴嘴抵住模具:不撤回²升高噴嘴溫度²檢查噴嘴與主流道之間的配合面是否不當:噴嘴與主流道管孔的尺寸及兩者間是否對準²噴嘴開口的直徑一般應比主流道襯套直徑小0.3英寸²檢查主流道的表面光潔度²設置更加有效的主流道拉