塑料注塑成型故障排除 不良现象的原因及处理办法汇总

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1、塑料注塑成型故障排除塑料注塑成型故障排除不良现象的原因及处理办法1.充填不足 2.溢料3.气孔4.波纹5.银条纹6.表面晕喑7.融合线8.气泡9.黑条纹及烧痕10.龟裂11.离模溢料12.弯曲13.脱模不良14.直浇口的脱模不良15.材料的叠边不良不良现象及其原因    处理办法１、充填不足[1]成形品的体积过大  [2]流道、浇口过小  [3]喷头温度低    [4]材料的温度或者射出压力低  [5]内腔里的流体流动距离过长  [6]模具温度低了      [7]射出速度慢了  [8]材料的供给量过少    [9]排气不良2、溢

2、料[1]锁模力不足  [2]模具不好    [3]模具面的杂质[4]成形品的投影面积过大[5]材料的温度过高[6]材料供给量过剩[7]射出压力高3气孔  在材料为充分干燥时，是挥发物或空气所致；大多时候发生在产品胶厚的位置，实际是材料的收缩引起的真空气泡   [1]流道或浇口过小  [2]成形品的壁厚差大  [3]材料的温度高[4]离浇口的流动距离长  [5]脱模过早[6]射出压力低[7]冷却时间短    [8]保压不充分4波纹[1]材料流动不畅  [2]模具温度低[3]进浇口过小5银条纹  [1]水分或挥发成分  [2]材料的温

3、度过高  [3]模具温度低[4]排气不良  [5]成形品或模具的设计不良  [6]模具面上的水分或挥发成分  [8]混入夹杂的材料[9]螺桨的运转不当　6.表面晕暗[1]润滑或挥发成分过多    [2]脱模材过多  7融合线------实际是2股或多股材料汇合时，材料的融合线。与材料汇合时，材料的粘度有很大的关系。从理论上讲，材料的汇合肯定会产生融合线，只是明显程度的不同而已。[1]材料的温度  [2]浇口的设计不当  [3]材料里的挥发成分或脱模剂过多      [4]材料的凝固快    [5]成形品的设计不良8气泡------

4、在材料为充分干燥时，是挥发物或空气所致；大多时候发生在产品胶厚的位置，实际是材料的收缩引起的真空气泡  [1]浇口或流道过小  [2]射出压力低  [3]过剩的水分[4]成形品的设计不良  [5]排气不良  9黑条纹及烧痕------实际是材料受到高温、高压的作用出现分解烧焦的现象。  [1]材料过热　  [2]成形机不良  [3]模具的设计不良  。浇口小  。排气不良10.龟裂－－－－－－实际是材料由无规则状态被注塑成型为特定形状时，内部的分子结构产生的内应力所致。  [1]射出压力过强[2]材料的流动不畅      [3]推

5、挺钉在厚层部位[4]排气不痕  [5]保压的调整不良    [6]热性裂痕大[7]化学药品的侵蚀　11.离模溢料------  [1]浇口的设计不当  [2]射出速度快[3]材料的温度低[4]模具温度低12.弯曲------实际是材料的收缩不均匀导致。    [1]冷却不充分  [2]直浇口的脱模不良[3]冷却不均匀    [4]射出压力不适宜[5]浇口位置不适当[6]模芯偏倚  [7]离浇口的流动距离参差不齐　  13脱模不良[1]射向压力高  [2]模具温度调整不良[3]模具的设计不良○来自模芯的通气不良○模具的强度不足　　　

6、14直浇口的脱模不良[1]模具的安装不良[2]直浇口的形状不良      15材料的叠边不良[1]料斗的落料不佳  [2]粉碎的回收材料拌入量过多  [3]外部润滑剂过剩　    i)要使用成形能力大的成形机。ii)使用成形多数个成品的模具时，要关闭内腔。i)扩展流道或浇口。ii)放快射出速度。iii)增强射出压力。i)喷射空气，以排出冷却的材料。ii)升高材料的温度。iii)改用大型喷头。i)升高材料的温度。ii)增强射出压力。iii)添加外部润滑。i)设置冷余料洼坑。ii)升高材料的温度。i)升高模具温度。ii)放快射出速度。

7、iii)增强射出压力。i)升高材料的温度i)加快射出速度。ii)升高材料的温度i)如属螺桨式装置，增加增塑量；而采用柱塞方式时，则增加从料斗落下的数量。ii)减少外部润滑，改进螺桨的加工条件i)放慢射出速度。ii)将填充不良的位置改为镶件结构或在模具上加设排气槽。iii)改变胶口的位置iiii)改变成形品的厚度  i)加强锁模力。ii)降低射出压力。iii)改用大型成形机。i)确实调整好连杆。i)补修导推杆或导钉梢的部位ii)修正模具安装板。增加支撑柱。iii)使用轨距联杆的强度足够的成机i)确实做好模具面的贴合。i)除去杂物i)

8、使用大型成形机。i)降低材料的温度。ii)放慢射出速度。i)调整好供给量。i)降低射出压力。ii)降低材料的温度i)将流道或浇口扩展。ii)增强射出压力。i)尽量使壁厚度要均匀。ii)要使壁厚差不显著。i)降低材料的温度。ii)要改进发生气孔的部位