注塑模具不良现象的原因及处理办法

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1、不良现象的原因及处理办法1.充填不足2.溢料3.气孔4.波纹5.银条纹6.表面晕喑7.融合线8.气泡9.黑条纹及烧痕10.龟裂11.离模溢料12.弯曲13.脱模不良14.直浇口的脱模不良15.材料的叠边不良不良现象及其原因处理办法１、充填不足[1]成形品的体积过大  [2]流道、浇口过小 [3]喷头温度低   [4]材料的温度或者射出压力低  [5]内腔里的流体流动距离过长  [6]模具温度低了        [7]射出速度慢了   [8]材料的供给量过少    [9]排气不良   2、溢料[1]锁模力不足    [2]模具不好　i)要使用成

2、形能力大的成形机。ii)使用成形多数个成品的模具时，要关闭内腔。i)扩展流道或浇口。ii)放快射出速度。iii)增强射出压力。i)喷射空气，以排出冷却的材料。ii)升高材料的温度。iii)改用大型喷头。i)升高材料的温度。ii)增强射出压力。iii)添加外部润滑。i)设置冷余料洼坑。ii)升高材料的温度。i)升高模具温度。ii)放快射出速度。iii)增强射出压力。i)升高材料的温度i)加快射出速度。ii)升高材料的温度i)如属螺桨式装置，增加增塑量；而采用柱塞方式时，则增加从料斗落下的数量。ii)减少外部润滑，改进螺桨的加工条件i)放慢射出速

3、度。ii)将填充不良的位置改为镶件结构或在模具上加设排气槽。iii)改变胶口的位置iiii)改变成形品的厚度      [3]模具面的杂质[4]成形品的投影面积过大[5]材料的温度过高[6]材料供给量过剩[7]射出压力高i)加强锁模力。ii)降低射出压力。iii)改用大型成形机。i)确实调整好连杆。i)补修导推杆或导钉梢的部位ii)修正模具安装板。增加支撑柱。iii)使用轨距联杆的强度足够的成机i)确实做好模具面的贴合。i)除去杂物i)使用大型成形机。i)降低材料的温度。ii)放慢射出速度。i)调整好供给量。i)降低射出压力。ii)降低材料的

4、温度　　3气孔    在材料为充分干燥时，是挥发物或空气所致；大多时候发生在产品胶厚的位置，实际是材料的收缩引起的真空气泡                       [1]流道或浇口过小 [2]成形品的壁厚差大  [3]材料的温度高 [4]离浇口的流动距离长  [5]脱模过早[6]射出压力低[7]冷却时间短       [8]保压不充分　4波纹[1]材料流动不畅   [2]模具温度低[3]进浇口过小　　　i)将流道或浇口扩展。ii)增强射出压力。i)尽量使壁厚度要均匀。ii)要使壁厚差不显著。i)降低材料的温度。ii)要改进发生气孔的部位的

5、冷却条件。i)增强射出压力。ii)加快射出速度。iii)在成形品上设置棱或厚层部位。i)延长冷却时间。i)增强射出压力。i)延长冷却时间。ii)降低模具温度。i)延长保压时间。ii)增强保压压力。　 　i)升高材料的温度。ii)换用流动性高的材料。iii)增强射出压力。iiii)设定冷料井。加速射出速度。i)采用热油机或热水机提高模温。i)加大进浇口。ii)升高材料的温度。　　5银条纹 [1]水分或挥发成分  [2]材料的温度过高  [3]模具温度低[4]排气不良   [5]成形品或模具的设计不良   [6]模具面上的水分或挥发成分  [8]

6、混入夹杂的材料[9]螺桨的运转不当　  6.表面晕暗[1]润滑或挥发成分过多     [2]脱模材过多  7融合线------实际是2股或多股材料汇合时，材料的融合线。与材料汇合时，材料的粘度有很大的关系。从理论上讲，材料的汇合肯定会产生融合线，只是明显程度的不同而已。　 i)使材料充分干燥。ii)使用料斗式装载机。i)降低材料的温度。ii)放慢射出速度。i)升高模具温度。i)在模具耦合面加上排气用的条缝。ii)放宽模具与推挺钉梢的间隙。iii)设置真空排气结构间隙i)放大浇口或流道。ii)消除急剧的壁厚差现象。iii)将耦合部位加圆，防止乱

7、流现象的产生。iiii)降低注射速度和注射压力。i)防止模具被过分冷却。ii)减少润滑剂或脱模剂。i)严格材料的管理。i)降低旋转数。ii)升高增塑中的背压。　　i)材料要干燥好。ii)减少润滑剂。iii)升高材料的温度。i)升高模具温度。i)减少使用量。        [1]材料的温度   [2]浇口的设计不当   [3]材料里的挥发成分或脱模剂过多        [4]材料的凝固快      [5]成形品的设计不良i)升高材料的温度。和使用较高的模具温度。ii)加速射出速度。iii)增强射出压力。i)改用圆形或扇形进胶口。增加胶口的数量。

8、ii)扩大浇口iii)更改浇口位置，使融合线的位置改变。i材料要干燥好ii)减少脱模剂，在材料的汇合处增加排气槽。iii)改善内腔里的排除条件i)升高材料的温度ii