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《微孔塑料注塑成型技术及其发展》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。
1、现代塑料加工应用。。年第卷第期微孔塑料注塑成型技术及其发展‘王雷刚顾燕如黄瑶王匀江苏大学,,材料科学与工程学院江苏镇江,重点分析,摘要简要介绍微孔塑料注塑工艺过程及设备比较了微孔注塑工艺与传统注塑工艺的特点和适应性阐述了,。微孔注塑计算机辅助工程分析模型与分析过程最后展望了微孔注塑的发展前景关扭词橄孔塑料徽孔注塑工艺超临界流体述评,,,,,。在人们对物质生活水平高要求的刺激下制品成型所谓的单相溶液是一种超临界状薄壁塑料件在办公设备、通讯、电子、仪表、视听、态的物理发泡剂一般是和在其中均。。医疗等领域得到了越来越广泛的应用这些薄匀分
2、散并溶解于其中的聚合物熔体在微孔注。,壁产品用传统泡沫塑料是无法生产的微孔塑塑过程中微孔塑料注塑成型工艺采用一种特殊‘〕。,,料成型技术即艺应运而生下设计的螺杆它可以精确计量将其混人熔。。面将扼要介绍微孔注塑成型技术融的树脂中形成一种单相溶液单相溶液一旦,,形成便在一定压力下保持它是均匀成核作用微孔塑料注塑工艺成型机理产生的必要条件。当注塑机机筒内一定压力下的聚合物熔体注人压力比机筒中熔体压力低得。。,,,微孔发泡技术采用的发泡剂为和多时产生热力学不稳定从而产生数以百万计成型时需将物理发泡剂转化为超临界流体。,,的泡核一旦成核完成
3、泡孔就开始长大泡,再通过输送装置以恒定的剂量注人聚合一一一一。。收稿日期修改稿收到物熔体中当熔体充填模具型腔时瞬时的压力日期,,,。,作者简介王雷刚男教授博士生导师主要从事塑料模突变促使溶解于熔体中的物理发泡剂迅速析出,发表学术论具教学与研究工作文成核长大,从而获得微孔塑料制品。余篇。微孔塑料注塑成型工艺可以分个过程单,国家自然基金资助项目,江苏省自然科学基、、相溶液的形成均匀的成核作用泡孔长大以及金资助项目。王雷刚等微孔塑料注塑成型技术及其发展,,。孔持续长大直到熔体完全充满模腔最后模具通过注射器注射到挤出机或塑化螺杆机筒中为,
4、注塑件的成型和冷却提供手段完成制品成型卜“。微孔塑料注塑成型工艺的成型设备微孔注塑设备有两大主要部件注射设备和输送系统。图徽孔注塑用的翰送系统,注射设备注射设备基本,上是标准设备但是为了便于微孔塑料注塑成型工艺的特点,需对注使用微孔成型技术塑机作出改动机筒、,必须有钻孔来安装输送系统压力传感器与传统注塑工艺相比微孔注塑成型工艺有以下特点,叼和爆破片安装截流式注嘴安装专门设计的微提高了塑料熔体的流动性,孔工艺用螺杆在新机器上机器控制器的程序注塑周期大大缩短大幅度降低了锁模,’“〕。要重新编写增加机筒长径比此项供选力注塑件质量更好卜,
5、择机筒末端可以安装风冷加热带此项供还有一些传统的注塑成型工艺也都使用气〔‘〕。,、、选择体或发泡剂如结构发泡成型气体辅助成型用输送系统化学发泡剂发泡。表对微孔注塑成型与传统图为微孔注塑用的输送系统。发泡的注塑成型工艺进行了比较。,剂发生器与泵送系统连接而泵送系统又微孔注塑成型工艺作为一种核心的塑料加。,与旁通歧管连接旁通歧管将泵送系统的工技术已经成功地注塑了数百种注塑件对多种,,,。连续流转换成非连续流送到气动注塑阀中并注塑件来说都有经济优势表微孔注塑成型与传统注塑工艺的比较成型适用性工艺性,微孔注塑成结构发结构发泡成型一般用于大
6、型注塑件微孔注塑成型能就减重和缩短成型周期的功能来说型工泡成型够象填充厚壁注塑件那样填充薄壁件,具有设计灵活性艺远远优于结构发泡工艺在消除,气体辅气体辅助成型适用于厚壁注塑件微孔注塑成型适合凹痕上微孔注塑成型是气辅成型的一个很好助成型于任意薄壁的替代工艺发泡剂发,泡成型用于薄壁注塑件时注塑件表面质量微孔注塑成型能克服发泡剂发泡成型的问题化学发发泡剂,,。很差降低了物理性能微孔注塑成型生产的塑件物理性泡剂批与批间性能不稳定需要不断调整工艺发泡剂发泡成型能高,尺寸稳定性高的热不稳定性使其难加工高温度的树脂微孔塑料注塑成型工艺分析和泡孔
7、长大填满。因此该工艺的关键是泡孔长’。,〔〕大模型为简化建模假设熔体内的成核作用,。随着高速计算机的出现和各种数学模型及均匀单位质量的成核数量已知泡沫被分成质,,数值方法的发展工程师和研究人员已广泛使用量相等而且恒重的球形微孔单元每个泡孔外都,,计算机模拟辅助工具来获取合理的加工被液体包封中间是球形气泡泡孔单元模型如,,,。工艺利用技术进行微孔塑料注塑成型工图是泡孔半径是泡孔外半径,艺的模拟分析和参数优化可以获得较为理想的泡孔长大有种机理流体动力学控制的长注塑成型工艺参数。大和扩散控制的长大。根据流体动力学控制的在微孔发泡成型中,
8、将不足量的物料注人模泡孔长大方程、气体扩散控制的泡孔长大方程、,,,具然后封住注嘴膜腔的剩余部分由成核作用压力方程以及能量方程可以求解出流体压力尸现代塑料加工应用年月。,〕。,泡孔内气压尸流体温度和泡孔半径微孔塑料成型技术的所有应用潜能和应用范围得
