塑料注塑成型结构发泡

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1、橡塑技术与装备CHINARUBBER/PLASTICSTECHNOLOGYANDEQUIPMENT塑料注塑成型——结构发泡陈勋法(震德塑料机械厂有限公司，广东顺德528300)摘要：简要介绍了用于塑料的发泡注塑成型技术，并重点描述了结构发泡中的低压发泡法、高压发泡法、双组份发泡法和反压发泡法及影响发泡注塑的因素。关键词：注塑成型；微孔发泡；结构发泡；工艺中图分类号：TQ320.662文献标识码：B文章编号：1009-797X(2004)07-0024-04塑料的发泡一般分微孔发泡（物理发泡法）用、不燃烧、热稳定性好、气态下不发生化学和结构发泡（

2、化学发泡法），在挤出、注塑成型反应、气态时在塑料熔体中的扩散速度低于在中均可以采用，本文重点论述注塑成型。空气中的扩散速度。一般采用：二氧化碳、氮气、氟利昂、氯甲烷和戊烷等。1塑料发泡工艺微孔发泡法的优点：发泡剂的成本较低，1.1微孔发泡尤其是二氧化碳和氮气，发泡后无残余物，对目前，微孔发泡工艺是塑料加工中的一种发泡塑料的性能影响不大。缺点是设备投资大，先进的新工艺，世界各国都在研究和开发新的技术难度大。发泡专用设备和发泡剂。在塑料的发泡注塑成1.2结构发泡型加工中，采用物理发泡法可以得到均匀的微采用结构发泡法是将发泡剂加入塑料原料孔发泡制品，

3、不过需要用专用的注塑机和附属中造粒，利用化学方法产生气体使塑料发泡；设备，经压缩后的惰性气体通过专用设备输入在塑料中加入化学发泡剂，加热时分解释放出到机筒、螺杆处，特别设计的螺杆、机筒将其气体而发泡；也可以利用各塑料组份之间发生均匀地分散到熔融的塑料中，熔料注入模具中化学反应释放出气体而发泡。减压发泡。也可以通过溶入塑料熔体中的低沸化学发泡剂的要求：其分解释放出的气体点液体进行蒸发使之汽化而发泡；目前，欧美应为无毒、无腐蚀性、不燃烧、对制品的成型的一些著名塑料机械厂商已经开发出这种注塑及物理、化学性能无影响，释放气体的速度应机，并在大型塑料件（

4、如汽车配件）的生产中能控制，发泡剂在塑料中应具有良好的分散性。开始使用。一般采用：无机发泡剂有碳酸氢钠和碳酸铵；有物理发泡剂的要求：无毒、无臭、无腐蚀作机发泡剂有偶氮甲酰胺和偶氮二异丁腈。结构发泡法的特点：发泡剂加入塑料中在作者简介：陈勋法（1954-），男，毕业于洛阳职工大学工业机筒内与塑料一起塑化发泡，不需增加设备，自动化系，现从事塑机研发工作。收稿日期：2004-04-21射嘴采用自锁式射嘴。第24页第30卷第7期陈勋法·塑料注塑成型——结构发泡用普通的注塑机便可以生产，只是在采用1.2.3双组份发泡法高压发泡法加工时，需要增加二次合模保

5、压装双组份发泡注塑是一种特殊的高压发泡注置，我公司已在CJ1000M3中试验成功，现已塑，它采用专门的注塑机，这种注塑机有两套用于生产。下面重点介绍一下塑料的结构发泡注射装置：一套注塑制品的表层，另一套注塑注塑成型的类型、加工工艺及其应用。制品的芯部。不同配方的塑料，分别通过这两1.2.1低压发泡法个注塑装置按一定的程序先后注入到同一套模低压发泡法注塑与普通注塑的区别是其模具的模腔，从而得到具有致密的表层和发泡的具的模腔压力较低，约2~7MPa，而普通注塑芯部的轻质制品。对于大型的制品，芯部可以则为30~60MPa。低压发泡注塑一般采用欠注掺用

6、下脚料、填充料、废料、纸等，从而大大法，即将定量（不能注满模腔）的熔料注入模地降低制品的生产成本。腔，发泡剂分解出来的气体使塑料膨胀而充满表层材料和芯部发泡材料的选择原则，两模腔。在普通注塑机上进行低压发泡注塑，一种塑料之间必须满足粘合性能好（见表1）；膨般是将化学发泡剂与塑料混合，在机筒内塑化，胀和收缩相同或接近；热稳定性和流动性相近。必须采用自锁射嘴，注射时，由于气体的扩散通常，发泡材料有PS、ABS、PE、PP、PA、PC、速度很快，会造成制品的表面粗糙，因此注塑AS、PPO、PMMA等；芯部的填料有玻璃纤维、机的注射速度要足够快，一般采

7、用增压器来提玻璃珠、陶瓷颗粒等。高注射速度和注射量，使注射能在瞬间完成。双组份发泡注塑通常有以下两种情况：一低压发泡法注塑的特点：可生产大型较厚种是表层塑料A和芯部塑料B是同一种塑料，B的制品；制品的表面致密，其表面可以印刷或种含有发泡剂；另一种是A和B是不同一类塑涂层；模腔压力小、合模力小、生产成本低。缺料，但能很好粘合在一起，A中含有纤维类的点是表面光洁度较差，可以通过提高模具的温增强材料，B中含有发泡剂和填充料。注塑过度来改善。程为：先注A一部分料入模腔，再由另一装置1.2.2高压发泡法注B入模腔，B将A推向模腔的边缘但不将A高压发泡法的

8、注塑模腔压力为7~15MPa，冲破，注满模腔后，再补注一定数量的A，以采用满注方式，为了得到发泡，可以扩大模腔，清洗流道中的B，以避免在浇口处有B的发