管系制造安装工艺

《管系制造安装工艺》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在教育资源-天天文库。

1、船体舾装机械铸锻造管部工程计划准备营销设动检计综经物供军代表(船东)设计三所定额船体内装外装机装电气电讯涂装综设标准密级(档案)号修改单号REVISIONNO.记号SYMBOL数量QTY.区段位置GRIDREF.签名SIGNATURE日期DATE修改单号REVISIONNO.记号SYMBOL数量QTY.区段位置GRIDREF.签名SIGNATURE日期DATE旧底图总号职别TITLE签名SIGNATURE日期DATE管系制造安装工艺工程名称PROJECTTITLE编制COMPILED072A大型登陆舰校对CHECKED设计DESIGN工程编号PROJECTNO.H1322A底图

2、总号标检STANDARDCONTROL审核CONFIRMED第1页共9页审定APPROVEDSHEETOF日期签字批准AUTHORIZED四二四厂图号DWGNO.072A424-401-405GY版本REV.幅面号FORMATA4四二四厂管系制造安装工艺工程编号PROJECTNO.H1322A页码PAGE2图号DWGNO.072A-401-405GY版本REV.说明本工艺说明书是遵照《舰船轮机规范、水面舰艇》要求，具体参照我厂“Q/ZH204-98管子制造及安装工艺”。根据072A型登陆舰的实际情况编制而成，如本文工艺要求与厂文件有差异之处，以本文为准，本文未述及的内容参照“Q

3、/ZH204-98管系制造及安装工艺”。四二四厂管系制造安装工艺工程编号PROJECTNO.H1322A页码PAGE3图号DWGNO.072A-401-405GY版本REV.1.管子的材料1.1管材进厂须具有制造厂检验部门签证的质量合格证明书，其内容包括钢号，炉罐号，试验报告。1.2无缝钢管的内外表面不得有裂纹、折叠、离层、结疤、轧折和发纹缺陷存在，若有这些缺陷时，则应完全消除，清除缺陷后的壁厚和外径不得小于壁厚和外径允许的最小尺寸。1.3钢质无缝定型弯头和异径接头，除上述1.1、1.2项外还须有外壁涂以铝粉红漆以防锈蚀。1.4有色金属管材，其应光滑清洁，不应有针孔、裂纹、气泡

4、、锈蚀等缺陷。1.5管子材料的力学性能、工艺性能、化学成分必须符合我国造船规范（1996）第九节第二章的有关规定。1.6碳素钢管、不锈钢管在订货时，应向制造厂提出退火要求，各种管材外表面均有检船部门的合格印记。2.弯管及焊接2.1一般管子尽可能采用冷弯，其弯曲半径不小于3倍管子外径，弯管质量要求参见“Q/ZH204-98管子制造及安装工艺”。2.2在管路布置比较紧凑的地方，允许选用1.5D或1D弯曲半径的钢质无缝定型弯头。2.3直角弯的管子，应避免出现二段较长的直角边应使其中一外直角边管段上的法兰尽可能地靠近弯头。2.4测深、注入透气管系、排气管系、疏排水管系所用钢管的焊接可采

5、用高效铁粉焊条。2.5滑油、液压油系统、燃油系统用钢管的对接焊，支管焊接和定型弯头、异径接管采用CO2气体保护焊四二四厂管系制造安装工艺工程编号PROJECTNO.H1322A页码PAGE4图号DWGNO.072A-401-405GY版本REV.2.6管子焊接采用Q/ZH204-98管子安装工艺中第5节钢质管子的焊接”。3.管系布置3.1本舰管系采用区域放样，分别以E和M表示主机舱区域、辅机舱区域,A、F表示外装区域，U表示上层建筑。3.2布置在花铝板下的管系顺序一般地先大口径后小口径，自下而上排列，排列尽可能地平直，布置位置应便于安装和拆卸。3.3平行管或交叉管，邻近两根管子

6、（包括管子附件），不能相碰。3.4包有绝缘的管子，其外缘与相邻管子、管系附件或船体构件地间距应30mm以上。3.5当电缆、管子和通风管在同一位置时，最好由上而下（即电缆――管子――风管）的顺序布置。3.6管系布置位置应便于安装和操作，各种管子应尽量沿着船体结构或箱柜附近布置。3.7在管子、附件、泵及滤器等易积水、堵塞和积存空气的地方应按需要装设放泄、吹洗和通气装置。3.8粪便管、水池排水管接头下方要设S弯头，管路的倾斜度一般不小于3°，有条件的地方，应尽量增加疏通接头，否则必须设置可拆管段，因受上层建筑各层层高的限制，厕所内的蹲式便池的排出管均以下层舱室的顶上通过，故不采用陶瓷

7、S弯头，从右舷跨至左舷的粪便管应限制在横梁之内，故该管的倾斜度可为1°。3.9淡水管不得通过油舱，油管不得通过淡水舱，海水管也应尽量避免通过淡水舱，其他管子通过燃油舱时，管壁应加厚，且不得有可拆接头。燃油舱柜的空气管、溢流管、测量管和注入管应避免通过居住舱室，四二四厂管系制造安装工艺工程编号PROJECTNO.H1322A页码PAGE5图号DWGNO.072A-401-405GY版本REV.如必须通过时，则不得有可拆接头。3.1蒸汽管、油管、水管、排气管等应远离配电板、电气控制箱及重要仪器上