液压设备安装调试操作手册1

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1、液压设备安装调试操作手册柳州欧维姆工程股份有限公司1、LSD液压提升系统提升工艺流程2、液压系统设备安装工艺要求3、液压提升系统运行4、钢绞线使用的注意事项5、构件夹持器的使用注意事项1、LSD液压提升系统提升工艺流程1)配制LSD200顶每台千斤顶需用钢绞线16根，其中左旋、右旋钢绞线各8根，每根钢索的长度约为107米;2)用承吊装置将千斤顶吊到承重平台安装就位。3)按本工程设计的液压提升油路连接:千斤顶与阀体柜;阀体柜与泵站;千斤顶与泵站泄油回路;4)按本工程设计的控制系统电路连接:控制系统与千斤

2、顶;控制系统与阀体柜;控制系统与泵站；5)液压提升系统初步调试:手动控制调试、自动控制调试；6)安装钢绞线导线架;7)承重系穿索;8)预紧索:单根预紧，整体预紧；用螺钉压紧导向锚压板；9)液压提升系统试运行，手动运行操作试提升一个小距离并调整构件平衡；10)手动调整新的构件平衡;再次紧固导向锚压板螺钉；11)进入正式提升：手动调整、自动运行；12)提升到位13)构件拼装，提升完成；14)等焊接完成，重复提升，直到烟囱到位。2、液压系统设备安装工艺要求1、千斤顶安装千斤顶安装方法,把千斤顶吊装到位,后再

3、穿索;A、千斤顶安装时其底座安装平面与承重梁交合面不能有目视的缝隙B、液控单向阀的方位必须朝向有利于油管连接的方向C、千斤顶轴线与钢绞线的夹角应小于等于30D、钢绞线穿索使用卷扬机提升辅助穿入时,由于穿索处与卷扬机操作位置分处两地,必须作好应答联络,确认明白操作意图,才可实施操作E、导线架:导线架承接从千斤顶伸出的钢绞线的接线入口必须在导向锚正上方1米以上；从导向锚伸出的钢绞线在导线架上导向的弯曲直径必须大于3米,,且具有足够的钢度承载伸出钢绞线在导线架上间断移动F、构件夹持器与构件的交合面不能有目视

4、的缝隙,吊具的焊缝不能顶住构件夹持器2、液压系统A、泵站放置方向必须方便操作，其油管导出的方向需是通向阀体柜的方向B、阀体柜的放置方向必须确认其千斤顶的方向和泵站的方向,调速阀必须朝向方便调节的方向C、油管安装前必须确认其安装端头部分必须是清洁地,否则安装前必须清洗D、油管连接分两个部分,第一部分为泵站至阀体柜,第二部分为阀体柜至千斤顶,各部分的连接必须按其设计编号一一对应E、千斤顶泄油管必须接回泵站3、控制系统A、电缆线:电缆线安装时必须按顺序放盘、收盘，高空安装时，由于电缆线太长应尽可能在空中做多

5、点分段固定；B、接近开关:感应式接近开关安装其感应头与感应体的距离小于2毫米，用透明胶带做好感应头部位与尾部部位的防雨；机械式行程开关应在夹持器压紧时接触接通再下移约2mm处固定；D、电缆线的连接分四个部分,第一部分为控制柜至千斤顶，其控制电缆的编号为X201～X210;第二部分为控制柜至阀体柜，其控制电缆的编号为X301～X304;第三部分为控制柜至泵站，其控制电缆的编号为X401～X403；用接插件实现各部分连接,接插件应绝对按设计编号一一连接正确,试机前必须反复检查连接的正确性,并做好接插件的防

6、雨措施3、液压提升系统运行1.提升系统运行前的准备、检查工作·各个位置行程开关安装位置测试·千斤顶所对应编码仪行程测量值校验，编码仪的安装正确，要求拉绳与千斤顶轴线平行，在回程到位时拉绳应拉出编码仪1cm（选项）·提升时，导向夹持器是否处于自由松弛状态，下放时，导向夹持器与安全夹持器的夹片将处于支起状态·伸出钢绞线的导线架装置符合导出钢绞线重量的强度要求，牢固可靠·手触钢绞线，要求受力均匀、不能打绞、外观整洁；·钢绞线与千斤顶轴线的偏角在规定范围内·构件夹持器安装正确，压板受力均匀，与构件安装孔对中·

7、泵站油位正常，各个液压回路的压力值调整到正确范围内，泵站流量调为设计值·在倒装过程施工中，每个节段提升前需要确认提升重量，确定本次提升的压力值·各岗位设备备件齐备，工具齐备2.提升系统运行时各个岗位的工作职责提升施工的过程是一个融合手动控制、自动控制运行的一个复杂的过程，选择何种控制运行方式是按施工中正在进行的工况来决定的，无论如何操作控制提升设备运行，其各个监视点都有其工作的基本内容；除对整个构件的运行过程进行动态测量监视外，在提升系统设备这部分，其监视面可分为三个部分，第一为主控制台；第二为承重吊

8、点；第三为动力泵站；其各个岗位的工作职责如下：A、主控台·监视系统在自动过程中在主控台显示的各个状态信号步骤相符·自动过程中在主控台显示的进程按与LSD提升工法正确步进·编码仪测量数据平衡在正确范围内·各个行程开关信号输入状态正常·检查、收集处理分析各吊点的油压表变化情况·各输出通道数据正常·观测调节点、调节阀自动调节变化的频率·按工况要求手动控制操作设备实现提升、调整和下放B、承重吊点·千斤顶主缸及夹持器油缸是否按LSD提升工法步骤正确伸缩及松紧·各个