设备安装调试

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1、设备安装调试技术改造是指企业为了提高经济效益、提高产品质量、采用先进的、适用的新技术、新工艺、新设备对现有设施、生产工艺条件进行的改造。前期技术准备1．熟悉工艺流程及工艺设备。2．吃透控制系统的设计资料。3．吃透系统的功能。对工艺流程图、功能图、逻辑框图进行消化吸收。4．对系统配件产品进行检查，确认设备、备品备件、随机技术资料、附件等的型号、数量、规格等是否与所定的货一致。5．元器件统计。根据设计资料和系统配置，制定出系统元器件总表，具体到每个配件的规格、名称、现场位置、安装位置等。过程一、开箱验收二、设备安装施工设备安装定位按照工艺技术部门绘制的设备工艺平面布置图

2、及安装施工图、基础图、设备轮廓尺寸以及相互间距等要求划线定位，组织基础施工及设备搬运就位。在设计设备工艺平面布置图时，对设备定位要考虑以下因素。(1)应适应工艺流程的需要(2)应方便于工件的存放、运输和现场的清理(3)设备及其附属装置的外尺寸、运动部件的极限位置及安全距离(4)应保证设备安装、维修、操作安全的要求(5)厂房与设备工作匹配，包括门的宽度、高度，厂房的跨度，高度等应按照机械设备安装验收有关规范要求，做好设备安装找平，保证安装稳固，减轻震动，避免变形，保证加工精度，防止不合理的磨损。安装过程中，对基础的制作，装配链接、电气线路等项目的施工，要严格按照施工规

3、范执行。安装工序中如果有恒温、防震、防尘、防潮、防火等特殊要求时，应采取措施，条件具备后方能进行该项工程的施工。调试单机试车调试目的是确认控制系统能否驱动现场设备的实际运行，同时检验设备的运行状态信号、现场仪表与执行器的信号能否反馈到控制系统。这一调试目的也是检验系统必不可少的单动功能实现状况的必要手段。空机联动调试1．制定无负荷联动调试的方案，要明确到各工艺流程顺序、各设备、各项功能、人员的配合、紧急事故处理及调试顺序等；2．对操作人员和各岗位的现场巡检人员等进行培训，且人员到岗；3．对全部设备进行一次全面的检查；4．按工艺流程顺序，执行制定的无负荷联动调试方案；

4、5．对调试过程、中间结果、处理方法等进行详细记录；6．总结调试结果，对存在问题的地方进行进一步的修改。带负荷联动1．在制定带负荷联动调试方案时，增加工艺生产与管理的内容；2．所有人员按工艺生产和管理要求全部到岗，调试过程中的操作，应由工厂今后的生产操作人员适当进行；3．在调试过程中，对设备运行间隔时间、过程控制参数设定与调整、工艺生产极限状况等要特别注意，这些状况往往与无负荷联调时的变化较大；4．对调试过程形成的各类生产报表和调试报告与设计的工艺要求进行分析、判断，这对整个项目的工艺达标和验收非常重要；设备试运行后的工作首先断开设备的总电路和动力源，然后作好下列设备

5、检查、记录工作：(1)对设备清洗、润滑、紧固，更换或检修故障零部件并进行调试，使设备进入最佳使用状态；(2)作好并整理设备加工精度的检查记录和其他机能的试验记录；(3)整理设备试运转中的情况（包括故障排除）记录；(4)对于无法调整的问题，分析原因。谢谢！