液压元件安装调试要点

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1、安装调试1．1安装液压系统的安装是液压系统将来能否正常可靠运行的一个重要的环节。液压系统安装工艺不合理，甚至去现安装错误，将会造成液压系统无法运行，给生产带来巨大的经济损失，甚至造成重大事故。因此必须重视液压系统安装这一重要环节。（1）安装队伍的组成经过专业培训，并有一定的安装经验的人员才能从事液压系统的安装。液压系统安装和调试的队伍必须具备以下基本条件：●要有几位（最少一位）液压专家水平的工程技术人员，主管液压系统的安装。●要有具备液压专业水平的中级技术职称的中青年技术人员。他们是安装调试工艺的实施者，也是各个安装调试环节的责任者。●要有一批具有液压安装调试经验的技术工人。他

2、们是安装工艺的执行者，他们水平的高低，直接影响到安装的质量。●必须有基本的安装调试设备及仪表等。●必须有安装液压系统的成功经历。（2）审查液压系统主要是审查该项设计能否达到预期的设计目标，能否实现机器的动作和达到各项性能指标。安装工艺的有无实现的可能性。全面的了解设计总体各部分的组成，深入地了解各部分所起的作用。12对所要安装的液压系统必须经过严格的技术审查。审查的主要内容包括以下几点：A审查液压系统的设计B鉴定液压系统原理图的合理性鉴定液压系统原理要看这个液压系统对工况的适应性，即液压系统中各个回路的相容性，也就是回路之间要匹配，不得互相干扰。要确认每一个液压元件的地位，规格

3、，性能参数，质量的合理性。C评价液压系统生产厂制造工艺水平液压系统不是任何一个机械厂都能制造的，必须是液压专业机械厂才能承担液压系统的制造任务。D检查并确认液压系统的净化程度净化达不到应有标准的液压系统不能安装。因此要检查液压系统制厂家提供的技术资料，液压系统净化记录及去厂验收质量标准，液压系统净化标准达标的确认单位，从而确认液压系统应达到的净化标准。E液压系统零部件的确认液压系统安装前，要按图纸、零部件清单，核对零部件的数量，确认所有液压元件的质量状况。伪劣产品、假冒产品不得安装。（1）安装前的技术准备工作液压系统在安装前，应按照有关技术资料做好各项准备工作，这是安装工作顺利

4、进行的基本保证。A技术资料的准备和熟悉12液压系统原理图、电气原理图、管道布置图。液压元件、辅件、管件清单和有关元件样本等，这些必要的图纸和资料都应该准备齐全，以便工程技术人员对具体的内容和技术要求逐项熟悉和研究。B物资准备按照液压系统图和液压元件清单，核对液压件的数量，确认所有液压元件的质量状况。切不可使用已有破损和有明显缺陷的液压元件。检测液压系统工作压力大小的仪器是压力表，压力表不准确，将会导致压力误调，使液压系统发生故障。因此要严格检查压力表的质量，检查压力表校验日期。对校验时间过长的压力表要从新进行校验，确保准确可靠。C质量检查液压元件的技术性能是否符合要求，管件质量

5、是否合格，将关系到液压系统工作的可靠性和运行的稳定性。要使液压系统运行时少去故障，不漏油，液压系统的安装人员一定要把好质量关。液压元件在运输或库存过程中极易被污染和锈蚀，库存时间过长会使液压元件的密封件的老化而丧失密封性，有些液压元件由于加工及装配质量不良使性能不可靠。所有对液压元件必须进行严格的质量检查。（A）液压元件的质量检查●各类液压元件型号必须与元件清单一致●12要查明液压元件保存时间是否过长，若超过保管期限，或保管环境不符合要求，应注意液压元件内部密封件老化程度，必要时要进行拆洗、更换，并进行性能测试。●每个液压元件的调整螺钉、调节手轮、锁紧螺母等都要完整无损。●液压

6、元件所附带的密封件表面质量应符合要求，否则应予更换。●板式连接元件连接平面不准有缺陷。安装密封件的沟槽尺寸加工精度要符合有关标准。●管式连接元件的连接口螺纹不得有破损和活扣现象●板式阀安装底板的连接平面不准有凹凸不平缺陷，连接螺纹不准有破损和活扣现象。●将通油口堵塞取下，检查元件内部是否清洁。●检查电磁阀中的电磁铁芯及外表质量，若有异常不准使用。●各液压元件的附件必须齐全。（A）液压辅件质量检查●油箱要达到规定的质量要求。油箱上附件必须齐全。箱内部不准有锈蚀，装油前油箱内部一定要清洗干净。●所领用的漏油器型号规格与设计要求必须一致，确认滤芯精度等级，滤芯不得有缺陷，连接螺口不准

7、有破损，所带附件必须齐全。●各种密封件外观质量要符合要求，并查明所领用密封件保管期限。有异常或是保管期限过长的密封件不准使用。（B）管子和接头质量检查a管子的材料、通径、壁厚和接头的型号规格及加工质量都要符合设计要求。12b所用管子不准有缺陷。有下列异常，不准使用：●管子内、外壁表面已腐蚀或有显著变色。●管子表面伤口裂痕深度为管子壁厚的10%以上。●管子壁内有小孔。●管子表面凹入程度达到管子直径的10%以上。c使用弯曲的管子时，有下列异常不准使用：●管子弯曲部位内、外壁表面曲线不规则或有锯齿