模具安装、调试与设备操作1

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1、长春职业技术学院课程教案用纸教学环节教学内容备注组织教学导入新课导言新课检查学生出勤1．认识实习的阶段或其他时间见过安装模具吗？2．模具安装哪些设备上才能完成打件的功能？项目一冲压模具安装与调试（一）一、冲模安装调整的一般步骤：+

2、$E8?!K7i7x;S!I6b;I1.检查冲床运转是否正常。8k%a&E05E&f;/_2.检查图纸,工艺文件,坯料和模具是否齐全完好。'Z6f/D$T5s12{6]'x3.将模具与冲接触面檫干净。a!^4q4?$_/#o&}&h4.盘动飞轮(大中型冲床用微动按钮)调节滑块至上死点。3

3、,5.将模具以合模状态置于冲床工作台上。J(K9G5B&O&t:C96.盘动飞轮(大中型冲床用微动按钮)调节滑块靠近上模,使模柄对准滑块孔,滑块继续下降,至其下平面与模具上模板的上平面贴死,锁紧紧固螺丝,完成上模的按装。]1g0m+;c7.预紧下模螺钉,将下模带住预紧。:l-T!_.M!u:@-])z4V7_#^(I7R88.初步调整冲床的闭合高度。$_0P#~&T:]8T2i9.盘动飞轮(大中型冲床用微动按钮)使滑块回到上死点。10.在上下模的动作部分涂润滑油,空车试冲几次,锁紧下模螺钉.并进一步检查模具的安装,调整和紧

4、固是否妥当。11.试冲,并逐步调整闭合高度,符合要求后,锁紧调节螺杆。再调整打料装置或弹顶等其他装置至要求.完成模具在冲床上的安装调整二、模具安装的一般顺序（指带有导柱导向的模具）：.H&S1G0t7D ①根据冲模的闭合高度调整压力机滑块的高度，使滑块在下止点时其底平面与工作台面之间的距离大于冲模的闭合高度。'E.m2  ②设问导入作图，结合图形说明先将滑块升到上止点，冲模放在压力机工作台面规定位置，再将滑块停在下止点，然后调节滑块的高度，使其底平面与冲模座上平面接触。带有模柄的冲模，应使模柄进入模柄孔，并通过滑块上的压块和

5、螺钉将模柄固定住。对于无模柄的大型冲模，一般用螺钉等将上模座紧固在压力机滑块上，并将下模座初步固定在压力机台面上（不拧紧螺钉）。7b$q;t3G$~7]7Z6[-K(q8[%i6}③将压力机滑块上调3～5mm，开动压力机，空行程1～2次，将滑块停于下止点，固定住下模座。([(`'Q:t:n.C(b"I④进行试冲，并逐步调整滑块到所需的高度。如上模有顶杆，则应将压力机上的卸料螺栓调整到需要的高度。三、注意事项（1）模具安装使用前应严格检查，清除脏物，检查模具的导向套和模具是否润滑良好。（2）定期对冲床的转盘及模具安装底座进行检

6、查，确保上下转盘的同轴精度。（3）按照模具的安装程序将凸凹模在转盘上安装好，保证凸凹模具的方向一致，特别是具有方向要求的（非圆形和正方形）模具更要用心，防止装错、装反。（4）冲床模具的凸模和凹模刃口磨损时应停止使用，及时刃磨，否则会迅速扩大模具刃口的磨损程度，加速模具磨损，降低冲件质量和模具寿命。（5）冲压人员安装模具应使用较软的金属（如铜、铝等）制成操作工具，防止安装过程中敲、砸时损坏模具。（6）模具运送过程中要轻拿轻放，决不允许乱扔乱碰，以免损坏模具的刃口和导向。（7）保证模具的使用寿命，还应定期对模具的弹簧进行更换，防

7、止弹簧疲劳损坏影响模具使用。四、冲压模具日常保养模具的日常保养由操作工人实施，模具维修人员确认，保养周期为：1次/批；制件完成后由模具操作者对模具在生产中的状况、首末件及过程制件质量、保养实施情况及维修情况在《模具日常保养记录》表中作相关记录，作为模具是否需要维修的依据。4.1日常保养内容：4.1.1模具使用前的检查举例说明1）检查模具的标识是否完好清晰，对照工艺文件检查所使用的模具是否正确；2）检查模具是否完整、凸凹模是否有裂纹、是否有磕碰、变形、可见部分的螺钉是否有松动，刃口是否锋利（冲裁模）等；3）检查上、下模板及工作

8、台面是否清洁干净、导柱导套间是否有润滑油；4）检查所使用的原材料是否与工艺文件一致，防止因使用不合格的原材料损坏模具和设备；5）检查所使用的机床是否与模具相配备合理；6）检查模具在机床上是安装是否正确，上、下模压板螺栓是否紧固。4.1.2模具使用过程中的检查1）模具在调整开机前，检查模具内外有无异物、刃口固定螺钉有无松动、所用的板料是否干净、清洁2）检查操作现场有无异物、地面是否整洁、周围应无影响安全操作的因素；3）开式可倾压力机上的成形模具要调整好压件力、压料力，导向销是否正确、齐全。4）模具在试制后的首件按样件检查，由质

9、检员判断合格后方可批量生产；5）模具在使用过程中，要严格遵守操作规则，定时对模具的工作件表面及活动配合面进行表面润滑，及时清理废料；6）在工作中，要随时检查模具工作状态，发现异常现象要立即停机，通知带班组长确定处理方案。4.1.3模具使用后的检查1）模具在使用后，利用机床打开模具型腔，使用