模块二模具安装调试与维修教案

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1、模块二冲模的安装、调试与维修掌握模具安装的准备工作和安装步骤掌握冲模的试模和调整过程掌握模具的维修技能学习目标一、基础知识1．模具安装前的准备工作模具在试模或安装使用前，应做如下几方面的准备工作。（1）熟悉冲模的结构及工作原理。在安装使用冲模前，首先要掌握所加工零件的形状、尺寸精度和技术要求；掌握工艺流程和各工序要点；熟悉冲模的结构特点及工作原理；了解冲模的安装方法和注意事项。（2）检查模具的安装条件。①检查模具的闭合高度是否与压力机相符。②检查压力机的公称压力是否满足冲模工艺力的要求。③确定冲模的安装槽（孔）位置是否与压力机

2、相适应。④压力机的漏料孔是否与模具相匹配。⑤模具打料杆的长度与直径是否与压力机上的打料机构相适应。（3）检查压力机的工作状态。①检查压力机的刹车、离合器及操作机构是否工作正常。②检查压力机上的打料螺钉，并调整到适当位置，以免顶坏打料机构。③检查压力机上的压缩空气垫的操作是否灵活、可靠。（4）检查冲模的表面质量。①根据冲模图样检查主要工作零件的尺寸和形位精度。②检查冲模零件是否齐全。③检查冲模表面是否符合技术要求。④查明各部分配合面的间隙以及有无变形和裂纹等缺陷。（5）模具清洗。①常用清洗液一般有煤油、天那水、酒精或专用的清洗剂

3、。②清洁办法：先用毛刷清洗模具的污物，再用压缩空气吹扫，最后用不起毛的布擦干。（6）布置好装配工作场地。将装配工作台案清理干净，并准备好装配时所需的工具、夹具、量具以及一些辅助设备和材料。课题一冲模的安装2．冲模安装的要求冲模安装于压力机上的要求是介绍如下。（1）压力机的选用要求。①压力机的规格与所安装的冲模应符合规定的工艺要求。由于在压力机上工作时，任何工艺上的破坏，都可能导致严重事故。因此在着手试模或安装模具之前务必查清它们是否与所规定的工艺要求相符，如压力机的公称压力是否大于冲模的工艺力。只有在确定压力机规格与冲模工艺要

4、求完全相符之后，才能进行冲模的安装。②压力机的制动器、离合器及操作系统等工作要正常。③压力机要有足够的刚性、强度和精度。④按一下压力机起动手柄或脚踏板，滑块不应有连冲现象。若滑块有连冲现象，应经调整后再安装冲模。（2）压力机工作台面要求。压力机与模座的安装面应仔细擦净，不得有任何污物及金属渣屑。只有确定无附着的废料和异物时，才能将冲模安装到压力机上去，否则造成模具的倾斜、挠曲和损坏。（3）模具的要求。①模具在安装前，其外观与凸、凹模应无裂损和压伤。②重新核对压力机的装模高度与冲模的闭合高度是否相适应。③确认冲模上的卸料装置与压

5、力机是否能配套使用。④冲模的上、下模板安装面是否擦拭干净。⑤模柄直径与高度是否与压力机安装孔相适应。课题一冲模的安装（4）冲模紧固要求。①冲模在紧固前，应检查一下其上、下模座安装面是否平行，只有平行度达到要求时才能紧固。②安装冲模的螺栓、螺母与压板应采用专用件，一般不能代用。③用压板将下模座紧固在压力机台面上时，其紧固用的螺栓拧入螺孔的长度应大于螺栓直径的1.5～2倍。④压板的位置应使压板的基准在面平行于压力机的工作台面，不准偏斜。如图2.2所示，其中图（a）是正确的压紧方法，而图（b）是错误的。⑤将冲模紧固在压力机上时，紧固

6、的位置应与冲模的对称中心线相对称，且紧固件必须均匀拧紧，否则将造成冲模的倾斜。（5）凸模进入凹模的深度要求。①安装后，冲模的上、下模工作零件应正确吻合，且深浅适当。对于冲裁模，其冲裁厚度小于2mm时，凸模进入凹模的深度，不应超过0.8mm；硬质合金模具不超过0.5mm。②拉深模、弯曲模和成形模应采用试模的方法，确定凸模进入凹模的深度，或将试件放在凸、凹模之间进行调试深浅。（6）凸、凹模相对位置要求。冲模的安装调整应确保冲模工作时上、下模凸模与凹模正确对准、间隙均匀。并且，凸模的中心轴线应与凹模工作平面相互垂直，不得歪斜。课题一

7、冲模的安装课题一冲模的安装图2.2下模的紧固二、课题实施完成冲模装配制造之后，根据压力机的冲压力大小、闭合高度等技术参数，将模具安装在合适的压力机上进行工作。课题的实施分成冲压模的安装和拆卸两部分进行。安装冲压模冲压模的安装步骤如下。（1）进一步熟悉冲压工艺和冲压模具图纸，在动手安装之前，检查垫圈正装复合模和压力机是否完好正常，切断电源。（2）检查是否备齐模具安装所需要的紧固螺栓、螺母、压板、垫块、垫板等零件。（3）卸下打料横杆，如图2.3（a）所示，将滑块下降到下止点，如图2.3（b）所示，调节装模高度，使其略大于模具的闭合

8、高度，如图2.3（c）所示。（4）清除粘附在冲压模上下表面、压力机滑块底面与工作台面上的杂物，并擦洗干净。（5）取下模柄锁紧块，如图2.3（d）所示，将上下模具同时推到工作台，注意将下弹顶装置放入工作台落料孔，并让模柄进入压力机滑块的模柄孔内，合上锁紧块，如图2.3（e）所示