仓库5s管理实施方案

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1、仓库的5s管理实施方案(试用一个月)为保证仓库5S活动的顺利有效实施,结合实际,特制定本方案。一、5S推行的方针目标:(一)叫响三句话:1、把最简单做的事情做好就不简单,把最容易做的事情做好就不容易;2、每天的事情每天做,自己的事情自己做;3、做正确的事,正确地做事。(二)实现一个目标:强化仓库基础管理,提升仓库的管理品质二、5S推行的准备阶段(一)首先表达实行5S仓库管理活动的决心;(二)建立5S仓库管理活动的组织、策划、实施、检查、考评等。三、5S的实施评价阶段(一)整理阶段(1月1日至1月10日为实施阶段,以后为保持和循环改善阶段)1、整理的推行要领(1)对工作场所

2、(范围)进行全面检查,包括看得到和看不到的地方;(2)制定“要”和“不要”的判别基准;(3)按照基准清除不要的物品;(4)制定非必需品的处理方法,并按此方法清理非必需品;(5)每日自我检查,循环整理。2、整理的范围:(1)办公桌椅、文件夹柜、抽屉等的整理;(2)电子文件夹的整理;(3)仓库、货架、储物间等的整理。3、整理的检查考核表项次查检项目检查状况评分标准得分1通道有很多东西,或脏乱0 虽能通行,但要避开,不能正常通行1 摆放的物品超出通道2 超出通道,但有警示牌3 畅通,整洁4 62工作场所一个月以上未用的物品杂乱堆放0 角落放置不必要的东西1 放半个月以后要用的东

3、西,且紊乱2 一周内要用,且整理好3 3日内使用,且整理很好4 3办公桌不使用的物品杂乱堆放0 半个月才用一次的也有1 一周内要用,但过量2 当日使用,但杂乱3 桌面及抽屉内之物品均为当日使用,且整齐4 4仓库塞满东西,人不易行走0 东西杂乱摆放1 有定位规定,但没被严格遵守2 有定位,有管理,但进出不方便3 杂乱存放不使用的物品0料架破旧,缺乏整理1摆放不使用的物品,但较整齐2料架上的物品整齐摆放3摆放物为近日用,很整齐4(二)整顿阶段(1月11至1月20日为实施阶段,以后为保持和持续改善阶段)1、整顿的推行要领(1)彻底地进行整理(2)确定放置场所(3)规定摆放方法(

4、4)进行标识2、整顿的要求一目了然,取用快捷。3、整顿的检查考核表项次查检项目检查状况评分标准得分1工具不能用的工具杂放着0 勉强可用的工具多1 均为可用工具,但缺乏保养2 工具有保养,有定位放置3 工具采用目视管理4 2货品不良品与良品堆放一起0 不良品虽没及时处理,但有区分及标示1 只有良品,但保管方法不好2 保管有定位标示3 6保管有定位,有图示,任何人都很清楚4 3文件档案零乱放置,使用时没法找0 虽显零乱,但可以找得到1 共同文件被定位,集中保管2 以机器处理而容易检索3 明确定位,使用目视管理,任何人都能使用4 合计 (三)清扫阶段(1月21日至1月30日为实

5、施改善阶段,以后为保持和持续改善阶段)1、清扫的推行要领(1)建立清扫责任区(2)每个人在工作岗位及责任区范围内(包括一切的物品与设备)进行彻底的清扫(3)对清扫过程中发现的问题及时进行整修(4)查明污垢的发生源,予以杜绝或隔离(5)清扫内容2、清扫的检查考核表项次查检项目检查状况评分标准得分1通道有烟蒂、纸屑、铁屑,其他杂物0 虽无脏物,但地面不平整1 有水污、灰尘2 早上有清扫3 使用拖把、很光亮4 2工作场所有烟蒂、纸屑、铁屑,其他杂物0 虽无脏物,但地面显得不干净1 有水污、灰尘2 零件、材料、包装材料存放不妥3 使用拖把、很光亮4 3办公桌作业台文件、工具、零件

6、很脏乱0 桌面、作业台布满灰尘1 桌面、作业台面虽干净,但破损未修理2 桌面、作业台面干净整齐3 桌面、椅子及四周均干净亮丽4 4窗墙板天花板任凭破烂,没有处理0 破烂但仅应急简单处理1 乱贴乱挂不必要的东西2 还算干净3 干净亮丽,很舒爽4 5工具生锈0 6虽无生锈,但有油污1 有轻微灰尘2 保持干净3 使用中有防止不干净之措施,并随时清理4 合计  (四)清洁阶段(在以上三个方面经过不断的实施、检查、考核、总结、改善达到一定程度后,全面推行,达到标准化、制度化。)1、清洁的推行要领(1)落实前面3S工作(2)制订各种制度,加强执行(3)领导经常巡查,带动员员工重视5S

7、活动2、清洁的检查项目及内容(1)货架的检查内容项目内容整理1)现场到处是货架2)货架与摆放场所的大小不相适应,或与所摆放之物不相适应3)不用的货物、材料、设备都堆放在上面整顿1)摆放的物品没有识别标志,除了当事人之外,其他人一时都难以找到2)货架或物品堆积太高,不易拿取3)不同的物品层层叠放,难于取放4)没有按“重低轻高”的原则来摆放清扫1)物品连同外包装在内,一起放在货架上,清扫困难2)只清扫货物却不清扫货架3)布满灰尘,脏污4)物品已放很久了也没有再确认,很有可能变质(2)通道的检查内容项目内容整理1)物品乱堆放,造成通

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