仓库“5s”管理指引

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1、--仓库“5S”管理指引文件编号:WI-PMC-010页/次:5/5版/次:A/0******三级文件******(受控文件发行印章)文件编号:WI-PMC-010制作部门:货仓部未经允许,严禁复印!副本编号:制/修订记录制/修订日期修订内容摘要页次版本/版次总页数制作审核批准2006/06/29A/05倪毅倪毅无--仓库“5S”管理指引文件编号:WI-PMC-010页/次:5/5版/次:A/01、目的营造良好的工作环境,提高员工的自身素质;降低成本,保障产品品质;2、范围本指引适用于河源西可公司仓库;3、职责3.1仓务段主管

2、:负责监督部门“5S”执行进度,检查下属“5S”工作绩效;3.2仓务段组长:负责部门“5S”区域的划分,区域责任人的确定;协调和指导下属员工的工作方法,督促和检查部门:“5S”工作执行进度及绩效;定期对下属进行“5S”知识的培训;3.3仓管员:负责所属区域的“5S”工作的执行和维护;4、定义4.1所谓“5S”是指:整理、整顿、清扫、清洁、修养;4.1.1整理(SEIRI):将工作场所的任何物品区分为有必要与无必要,有必要的留下来,没必要的清除掉;4.1.2整顿(SEITO):把留下来的必要用的物品规定其位置,摆放整齐.并加以标

3、示;4.1.3清扫(SEISO):将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净,保持干净、亮丽的工作场所;4.1.4清洁(SEIKETSU):维持上面“3S“的成果。4.1.5修养(SHITSUKE):每位成员养成良好的习惯,并遵守规则做事。5、内容5.1划分所属部门“5S”的责任区域和责任人5.1.1货仓“5S”区域包含:收货区、待检区、仓库通道、成品仓、原料仓、不良品仓办公区、包材存放和回收区。5.1.2责任区域里的“5S”由负责该区域的仓务人员执行和维护;5.1.3仓库组长负责整个区域“5S”的执行绩效的检查;定期对下属人员

4、进行“5S”知识培训;5.2执行内容5.2.1货仓人员每天上班前必须自行检查自身工衣的穿着是否整齐?--仓库“5S”管理指引文件编号:WI-PMC-010页/次:5/5版/次:A/0厂牌佩带是否正确?方可进入物料区;5.2.2办公区的“5S”执行采用轮班值日制,由在办公区办公的人员按天或按周轮流值日;5.2.2.1值日员每天早上上班第一时间将办公区的地面清扫干净,然后拖地一次,随时保持办公区干净整洁;5.2.2.2在办公区工作的人员必须保持自己的办公桌干净整齐,各自垃圾篓由各自负责处理;养成良好的卫生习惯;5.2.2.3每张办

5、公台确定“5S”责任人,并明示于办公台右上角。5.2.2.4每台电脑.打印机.电脑台确定“5S”责任人,并明示于电脑左下角。5.2.2.5办公桌上文件.帐本必须井然有序,不得杂乱无章。5.2.3物料区按物料的摆放用规定颜色的地板胶划线分区,用标示牌标示物料区的类别.5.2.3.1良品物料区域.成品区域等标示:用白底黑字的标识牌标示.标牌尺寸:240MMX240MM.区域标识划线用黄色地板胶纸.5.2.3.2不良品和报废品区域:用红底白字标识牌标示.标牌尺寸:240MMX240MM.区域标识划线用红色地板胶纸.5.2.3.3包材

6、回收区:用白底黑字的标识牌标示.标牌尺寸:240MMX140MM.区域标识划线用黄色地板胶纸.5.2.3.4防静电区域:用黄色亚加力标示牌标示,标牌尺寸:300MMX250MM.5.2.3.5电器设施.运输工具存放区:区域标识划线用白色地板胶纸.5.2.4物料必须按编码和状态分类入仓,严格按先进先出原则摆放,严格区分良品和不良品,严禁混淆存放;5.2.4.1物料标识卡采用A4纸过胶打印,规格为:63MM*40MM;内容须注明P/N和规格;ROHS和MSL贴纸一起放入同物料标识卡规格相同的厂牌套内,贴于物料标识卡的左边;5.2.

7、5责任区域的“5S”执行5.2.5.1区域内地面要随时保持干净整洁,每周拖地三次(周一三五).周六进行一次大扫除。5.2.5.2物料摆放尽量采用同规格卡板依线对齐标示对外,一般物料高度≤1.5M--仓库“5S”管理指引文件编号:WI-PMC-010页/次:5/5版/次:A/0贵重物料≤1.0M;5.2.5.3物料的摆放严格按照“上轻下重”、“五五成排”的方法摆放,尾数箱应摆放在取料位的最上方,尾数标识卡采用规格为1/4A4纸大小;注明物料编码、数量、发放记录、及责任人签名;同一批次优先发放尾数;5.2.5.4物料的发放严格采用

8、“先进先出”的原则,优先发放先入库的物料,取走物料时应将余下的物料放平,防止物料的倒塌;5.2.5.5货架平面图规格采用A4纸大小,内容参照《货架平面图》;《货仓“5S”执行人标示》应贴于《货架平面图》的左边;5.2.5.6仓库“5S”执行看板统一固定仓库宣传区,上面只能体现

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