蓄热氧化系统操作规程

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1、蓄热氧化系统(RTO)操作规程1.原理简介RTO的工作原理是：有机废气首先经过蓄热室吸收蓄热陶瓷热量而升温，然后进入氧化室，继续加热升温到800℃以上，使废气中的VOCs氧化分解成C02和H20；氧化后的高热气体通过另一个蓄热室将热量传递给蓄热陶瓷，蓄热陶瓷升温而烟气降温，降温后烟气排出RTO系统：这个过程不断循环再生，每一个蓄热室都是在输入废气与排出处理过的气体的模式间交替转换。切换时间根据实际情况可以调整。 蓄热氧化系统主要包括：烟气（废气）交换室、蓄热室、氧化室、喷淋塔+烟囱、蓄热陶瓷、燃烧系统、风机、烟气组

2、合阀门、喷淋泵、电控系统等部份组成。蓄热室分A室、B室和C室三部分，主要是放置陶瓷起到蓄热的作用。氧化室位于蓄热室的上方，主要是在RTO开机的时候通过燃烧天燃气给系统提供热能。RTO电控系统包括一个动力柜和一只控制柜。动力柜内主要有各空气开关和引风机的变频器。控制柜内主要是RTO的PLC控制系统和一台人机界面，RTO大部份的操作都是在人机界面内完成。2. 主要控制指标 废气VOCs浓度：≤3000PPm (以甲醇计）； 氧化室温度：≥800℃； 排气温度：≤120℃；氧化分解效率：≥99%； 喷淋水PH值：9-11

3、；主体设备外壁温升：≤50℃； 仪表空气压力：0.5-0.7MPa； 3. 操作规程 3.1启炉前准备 3.1.1 检查RTO设各并确认各部件均无异常，满足运行要求。 3.1.2 确认RTO供电正常。 3.1.3 确认压缩空气系统已启动，现场压力0.5—0.7MPa，供气正常。 3.1.4 确认RTO各气动阀门的供气手动阀已打开，电磁阀手动和自动切换开关处于自动位置。 3.1.5 确认天然气压力正常，往RTO燃烧器供气总阀和分别进两燃烧机管路的阀门已打开。 3.1.6 确认RTO控制柜人机界面、变频器及燃烧控制柜均

4、已通电，各仪表显示正常。动力柜面板各设备处于程控位置（特别注意控制柜里两燃烧机控制电源是否开启，平常在停炉后是关闭的）。 3.1.7确认人机界面各气动阀处于自动状态，也可以点开各气动阀点击“取消强制”。3.1.8确认手动旁通阀打开。3.1.9确认需要开启的碱液循环水泵能正常运行，开启循环水泵。3.1.10确认人机界面引风机打至自动，开启引风机。3.2启动 人机界面点击"主流程"、"焚烧炉操作按钮"，在弹出界面中点击"启动"。 系统处于全部自动状态（包括各阀门、泵、风机、燃烧器），RTO将进入"检测模式" 检测风机、

5、燃烧器、喷淋泵是否正常，检测选项卡正常时，所显示的内容均呈现绿色；检测过程中发现某一部份有问题，在人机界面上会跳出故障报警，系统发出报警信号同时系统检测停止进行，异常处理完成后需要再启动进行检测。 系统检测完成后，系统状态会进入升温模式即起炉阶段。 3.3启炉阶段 系统自动执行升温程序，也可以关闭反吹风机或调小反吹风机进风量。 燃烧系统自动点火升温。（当燃烧机点火不成功，系统会报警，自动停炉。排除所有可能影响点火的因素，按燃烧机复位按钮3秒复位后重新启动点火）。 这时系统打开气动旁通阀，反吹风机开启，反吹阀和排气阀

6、按程序自动运行。废气进气阀门关，排气阀门和反吹阀门打开，引风机以20Hz运转（此时氧化室内负压约-150Pa)， 通过反吹风机引小风量新鲜空气进入RTO蓄热室，燃烧系统点火后开始RTO升温程序。 A. B. C三个蓄热室排气阀门和反吹阀门通过时间设定相互切换。 当RTO氧化室温度的实际值到达设定值的时候RTO的运行状态进入运行状态，废气进气阀打开，旁通阀关闭，引入废气。3.4运行阶段3.4.1进气条件：当燃烧室温度达到600℃时系统会自动打开气动进气总阀，关闭气动旁通阀，支线进气阀按程序设定自动运行进入运行阶段。为

7、了让废气尽可能完全氧化燃烧，燃烧室温度达到750℃可以进气。3.4.2进气操作：确认4#液封罐液位高度在40-45cm之间；打开补风阀；打开手动进气总阀（也可以在启炉前先打开）；在人机界面把废气风机打至自动，废气风机运行。3.4.3废气进口压力：废气进口压力由废气风机频率调节。废气风机为自动时频率已设定好保持在35-40Hz左右。视温度变化情况也可手动调节合适的频率。3.4.4重要参数：小火燃烧温度设定≥850℃；大火燃烧温度设定≤820℃；换向计时50-30秒；反吹计时40秒；换向延时5秒。（参数由系统预设，禁止

8、无权限随意更改）。3.4.5反吹风机进风量：调节挡板开合度获得适当进风量，保持各蓄热室上下部有明显温差100℃以上。3.4.6排烟温度：排烟温度不得高于150℃，当超过此温度时加高4#液封罐液位，停止进气。3.4.7碱液循环水PH值：PH=10利于充分中和废气中的酸性，降低COD值。3.4.8运行时故障处理：如遇一般故障，根据报警系统提示内容及时排除，复位后