蓄热式氧化炉rto危害因素分析

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1、宁波化工NingboChemicalIndustry2014年第3期【安全生产】蓄热式氧化炉（RTO）危害因素分析吴定淼（宁波石化经济技术开发区管委会，宁波315000）摘要：通过对企业使用RTO情况调查，对RTO装置存在的危害因素进行分析探讨，对RTO设施本身及相关设施提出了安全对策措施，为RTO生产企业和使用企业在完善设计、使用方面提出了参考性意见。关键词：蓄热式氧化炉；使用调查；危害因素分析中图分类号：X93文献标识码：A及自动化研究设计院瑞玛公司在本世纪初生产出引言第一套国产RTO以来，国内生产厂家在消化、吸近几年，随着

2、环境保护上有机废气（VOC）收国外先进技术的基础上，得到了长足进步。RTO排放要求的提高，RTO技术在有机废气回收治理也从最初的二室、三室，逐步发展到五室、甚至方面越来越普遍，目前在石油化工、化学制药、十室，可以处理有机废气的品种已近200种，改喷漆房、油漆和涂料生产、化学品制造行业已得变了原来仅采用活性碳吸附的局面。到广泛应用。RTO技术为有机废气治理提供了一个行之有效的处理办法，为化工、医药等间隙生产企业的有机废气回收治理开启了新的篇章。但各类企业基本情况差异较大、目前RTO应用上的局限性、以及RTO厂商和企业缺乏安全方面设

3、计等原因，在投入生产使用后，由于各种原因已发生了不少生产安全事故，不少使用效果也没有达到预期效果，给部分企业使用RTO蒙上了一层阴影。如何安全有效使用、选用RTO成为企图1二室RTO简易工艺流程图业的一个课题。2企业使用情况现状调查[]]1蓄热式热力焚化炉简介宁波石化开发区国家级石油化工园区早期入蓄热式热力焚化炉（RegenerativeThermal驻的企业中很大部分为化工、医药、树脂等精细Oxidizer）简称RTO，是一种高效有机废气治理化工企业。近几年为响应环保的政策，企业纷纷设备。具有热效率高（≥95%）、运行成本低、

4、能采用增设RTO以提高有机废气治理效果。部分使处理大风量低浓度废气等特点，浓度稍高时，还用企业基本情况如下：可进行二次余热回收。自兰州瑞玛天华化工机械-40-宁波化工宁波化工NingboChemicalIndustry2014年第3期表1部分使用企业基本情况3企业名称设计/实际处理量/(m/h)运行状况争光树脂10000（二室）/2000柴油600kg/天，未装阻火器，曾发生火灾。中化化学10000（二室）柴油，曾发生轻微爆炸。欧瑞特10000（二室）/5000天燃气每月3万，经设计，运行良好。人建药业25000(三室)/800

5、0柴油200kg/天，运行正常，产生废渣较多，阀门腐蚀严重。3天衡制药20000（三室）/14000天燃气3000m/天，经设计、运气良好。博汇石油20000曾发生火灾从部分企业使用情况调查来看，主要存在以导致放空尾气管发生爆炸，同时由于废气进气管下几方面问题：线未装阻火器，爆炸回火导致进气管线内着火。1）与主体装置同步设计的部分企业，大都3.1.2某企业发生火灾的原因使用相对平稳良好，未发生生产安全事故；部分主要RTO运行在正压状态下，导致切入废气企业主体装置设计时未考虑使用RTO，存在设计时，燃烧室内高温气体回流引起PVC管

6、道（阻燃，上安全措施不到位、自动化程度不足、实际工况着火温度为256℃左右）着火燃烧，进废气管线与设备负荷不匹配。未安装阻火器，导致火势往上游漫延。2）企业有机废气的成份比较多元化、气量3.1.3某企业重油储罐着火原因不稳定。精细化工等企业间隙生产的特点，使得生产装置废气与储罐废气管线汇合后进有机废气浓度和废气量都会有间隙性变化，一般RTO，在RTO引风机故障情况下，生产装置高浓缓冲罐容量较小，经常会导致RTO运行不稳定。度气体倒窜进入重油储罐，高速气体产生静电导3）部分企业未充分根据自身企业实际，合致储罐内气体着火。理选择设备

7、设施。生产后实际工况与RTO理想状3.2RTO及相关设施主要危害因素分析况相差较大。3.2.1企业在原设计中未考虑使用RTO4）部分企业曾因设备设施不完善等原因多在增上RTO时，仅考虑RTO装置本身对处次发生了火灾、爆炸，难以达到安全运行的基本理废气的适用性，而成套设备生产厂家仅提供目的。RTO本体装置部分，对前、后附属处理设施未进5）大部分企业的能耗不能令人满意，节能行考虑，企业又未对设备配套进行正规设计，致环节难以实现。如使用燃油式的企业，以一套设使情况较为复杂的企业系统运行稳定性不够，甚33计20000m/h（实际为800

8、0m/h）的企业为例，至发生事故。每月仅柴油消耗量达到6吨。3.2.2材料选择方面因素3事故原因和危害因素分析因成本及腐蚀等问题，原料废气及放空等管3.1园区部分企业RTO事故原因分析线，中小企业会普遍选择PVC、玻璃钢等材料。3.1.1某企业RTO排放口爆炸原