RTO三室蓄热式燃烧炉介绍课件.ppt

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1、RTO三室蓄热式燃烧炉介绍三室蓄热式燃烧炉工艺流程蓄热式废气焚烧炉的工作原理：把有机废气加热升温至750℃，停留时间为≥1s，使废气中的VOC氧化分解,成为无害的CO2和H2O；氧化时的高温气体的热量被蓄热体“贮存”起来，用于预热新进入的有机废气，从而节省升温所需要的燃料消耗，降低运行成本。风机两侧设置压差计，可对风机的故障及时报警。风机由变频器控制，以适应不同的运行情况。第一次循环蓄热室C：有机废气经引风机进入蓄热室C的陶瓷蓄热体（陶瓷蓄热体“贮存”了上一循环的热量，处于高温状态），此时，陶瓷蓄热体释放热量，温度降低

2、，而有机废气吸收热量，温度升高，废气经过蓄热室C换热后以较高的温度进入氧化室。氧化室：经过陶瓷蓄热室C换热后的有机废气以较高的温度进入氧化室反应，使有机物氧化分解成无害的CO2和H2O，如废气的温度未达到氧化温度，则由燃烧器直接加热补偿至氧化温度，由于废气已在蓄热室C预热，进入氧化室只需稍微加热便可达到氧化温度（如果废气浓度足够高，氧化时可以不需要天然气加热，靠有机物氧化分解放出的热量便可以维持自燃），氧化后的高温气体经过陶瓷蓄热体A排出。蓄热室A：氧化后的高温气体进入蓄热室A（此时陶瓷处于温度较低状态），高温气体释放

3、大量热量给蓄热陶瓷A，气体降温，而陶瓷蓄热室A吸收大量热量后升温贮存（用于下一个循环预热有机废气），经风机作用气体由烟囱排入大气，排气温度比进气温度高约40℃左右。蓄热室B：陶瓷蓄热室B处于清扫状态，上一循环结束阀门切换时，阀门与陶瓷蓄热体B的底部之间存有少量废气，采用氧化室少量高温气体将其反吹到主风机进口端和有机废气一起进入陶瓷蓄热室C。第二次循环：废气由蓄热室A进入，则由蓄热室B排出，蓄热室C进行反吹清扫；第三次循环：废气由蓄热室B进入，则由蓄热室C排出，蓄热室A进行反吹清扫；----：周而复始，更替交换；启动工艺

4、新风阀开启，处理阀关闭，直排阀开启，A,B,C三室进口阀，出口阀，反吹阀按照设定步骤运行，然后，启动送风机、助燃风机、开始吹扫，时间为10分钟。吹扫结束，燃烧机启动，点火成功，进行升温。送风机频率由PID给定自动调节，燃烧机由PID自动调节。当A,B,C三室平均温度到处理设定温度后（暂时设定为710℃），新风阀关闭，处理阀开启，直排阀关闭，引入废气进RTO处理。此时RTO已进入正常运行模式。停机工艺RTO进入“降温模式”，新风阀开启，处理阀关闭，直排阀开启，先停燃烧机，温度降到设定值时，送风机停，助燃风机停，A,B,C

5、三室进口阀，出口阀，反吹阀关闭，新风阀关闭，处理阀关闭，直排阀开启。期间送风机以由系统PID控制，运行。设备停机温度为200°高温稀释排放工艺当RTO炉膛温度超过设定值时，处在正常运行模式下的RTO各阀，除新风阀由关闭变为开启，处理阀关闭，直排阀打开，其它保持不变。此时RTO引进新风对废气进行稀释，降低浓度，以确保炉膛温度不再上升。当RTO炉膛温度降到设定值以下时，RTO自动切换为正常运行模式，燃烧机启动，废气进入RTO处理。燃烧机系统介绍燃烧系统含高压助燃风机、高压点火变压器、双快速切断阀、比例调节阀、UV火焰探测器

6、（带有自检功能），高低压保护开关等，比例调节阀能根据炉膛所需温度变化来调节其开度，节省燃料，燃料和助燃空气同步变化，稳定燃烧。供燃料管路系统含稳压阀，燃料自动切断阀，还含有高低压开关，燃气压力低，燃料自动关断阀切断燃料，燃烧器停止工作--低压保护作用，燃气管道堵塞至使压力超高，燃料自动关断，燃烧器停止工作--高压保护作用。点火管路含稳压阀（稳定供气压力），电磁阀点火是高压打火与气路电磁阀同时动作，点火过程受火焰安全继电器控制和监测。UV火焰探测器时刻对燃烧器端口火焰进行感应，火焰安全继电器通过UV火焰探测器监测燃烧器火

7、焰状况，UV火焰探测器采集火焰信号并显示在继电器模块上，燃烧火焰熄灭时UV火焰探测器没有信号传递给火焰安全继电器，燃烧管路电磁阀自动关闭切断燃料，保证燃烧器的安全。燃烧机控制系统元件THANKYOU